[发明专利]一种直线式双层自动编码的钢印打码装置

说明书

本发明公开了一种直线式双层自动编码的钢印打码装置，包括冲压机、自动编码机构和自动回码机构，所述自动编码机构包括双层支撑台、步进电机、同步轴、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、待选钢印阳模、待选钢印阴模、阳模装码槽、阴模装码槽、编码气缸、编码气缸安装座、工作阳模盒和工作阴模盒，所述自动回码机构包括第一推进气缸、第二推进气缸、第一滑块、第二滑块、回码气缸、待回收码、工作阳模盒和工作阴模盒。本发明将钢印模具的编码工作转换为钢印模具的直线往返动作和气缸的推进动作，实现了钢印模具自动编码和自动回码的功能，解决了手动更换钢印模具的问题，提高了金属板材钢印打码的加工效率。

技术领域

本发明涉及钢印打码领域，更具体的说，尤其涉及一种直线式双层自动编码的钢印打码装置。

背景技术

目前钢板、铝板等金属板材都需要利用钢印打码设备为产品加印生产日期、生产批次、自定义编码等相关信息。金属板材用的钢印打码设备常采用冲压机和钢印模具相互配合，冲压机为钢印打码提供动力，钢印是由上下阴阳两块印模组成的印鉴，是由0～9十个阿拉伯数字的凸字体和凹字体组成。通常钢板、铝板等金属板材的打码类型有单层打码(仅利用阳模)和双层打码(利用阴阳两模)。

由于每一块金属板材的编码通常都是不相同的，传统的钢印打码设备在打印编码要求变化时需要在冲压机每冲裁完一次后手动更换下钢印模具，再重新换上需要的钢印模具，因此利用人工编码的钢印打码设备自动化程度不高，工人劳动强度大，无法形成良好的生产流水线，生产效率比较低，当打印的编码较长时容易出现单个或批量的错码和漏码等情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的金属板材冲压打码设备需要手动频繁更换双层钢印模具的问题，提出了一种直线式双层自动编码的钢印打码装置，实现双层自动编码功能以及打印完的钢印模可以快速回码的功能。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种直线式双层自动编码的钢印打码装置，包括冲压机、自动编码机构和自动回码机构，所述自动编码机构包括双层支撑台、步进电机、同步轴、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、待选钢印阳模、待选钢印阴模、阳模装码槽、阴模装码槽、编码气缸、编码气缸安装座、工作阳模盒和工作阴模盒，所述双层支撑台固定在所述冲压机的一侧，所述步进电机固定安装在所述双层支撑台上，所述同步轴通过联轴器连接步进电机的输出轴，所述第一齿轮和第二齿轮均通过键连接安装在所述同步轴上，所述第一齿条安装在所述阳模装码槽的外侧，所述第二齿条焊接在所述阴模装码槽外侧，所述双层支撑台的上层底面上和下层表面上均设置有T型槽，所述阳模装码槽和阴模装码槽底面设置有与T型槽相配合的T型凸台，所述阳模装码槽通过底部的T型凸台套装在双层支撑台下层表面上的T型槽上，所述阴模装码槽通过顶部的T型凸台套装在双蹭支撑台上层底面上的T型槽上，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，步进电机运动时通过同步轴带动第一齿轮和第二齿轮同步转动，进而带动第二齿条与阴模装码槽组成的整体和第一齿条与阳模装码槽组成的整体沿着T型槽同步滑动；

所述待选钢印阳模有序的排列在所述阳模装码槽内，所述待选钢印阴模有序的排列在所述阳模装码槽内；所述编码气缸安装座固定安装在所述双层支撑台上，所述编码气缸固定安装在所述编码气缸安装座上，编码气缸运动时同时将阳模装码槽内的待选钢印阳模和阴模装码槽内的待选钢印阴模推入自动回码机构中；