[发明专利]一种直线式单层自动编码的钢印打码装置

说明书

本发明公开了一种直线式单层自动编码的钢印打码装置，包括自动编码机构和自动回码机构。自动编码机构包括支撑台、步进电机、齿轮、齿条、待选钢印阳模、阳模装码槽、编码气缸、编码气缸安装座、工作阳模盒；自动回码机构包括推进气缸、滑块、回码气缸、滑槽、工作阳模盒、待回收码、阳模装码槽。本发明将钢印模具的编码工作转换为钢印模具的直线往返动作和气缸的推进动作，实现了钢印模具自动编码和自动回码的功能，解决了手动更换钢印模具的问题，提高了金属板材钢印打码的加工效率。

技术领域

本发明涉及钢印打码领域，更具体的说，尤其涉及一种直线式单层自动编码的钢印打码装置。

背景技术

目前钢板、铝板等金属板材都需要利用钢印打码设备为产品加印生产日期、生产批次、自定义编码等相关信息。金属板材用的钢印打码设备常采用冲压机和钢印模具相互配合，冲压机为钢印打码提供动力，钢印是由上下阴阳两块印模组成的印鉴，是由0～9十个阿拉伯数字的凸字体和凹字体组成。通常钢板、铝板等金属板材的打码类型有单层打码(仅利用阳模)和双层打码(利用阴阳两模)。

由于每一块金属板材的编码通常都是不相同的，传统的钢印打码设备在打印编码要求变化时需要在冲压机每冲裁完一次后手动更换下钢印模具，再重新换上需要的钢印模具，因此利用人工编码的钢印打码设备自动化程度不高，工人劳动强度大，无法形成良好的生产流水线，生产效率比较低，当打印的编码较长时容易出现单个或批量的错码和漏码等情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的金属板材冲压打码设备需要手动频繁更换单层钢印模具的问题。提出了一种直线式单层自动编码的钢印打码装置，实现单层自动编码打印功能。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种直线式单层自动编码的钢印打码装置，包括冲压机、自动编码机构和自动回码机构，所述自动编码机构包括支撑台、步进电机、齿轮、齿条、待选钢印阳模、阳模装码槽、编码气缸、编码气缸安装座和工作阳模盒；所述支撑台固定安装在所述冲压机的一侧，所述步进电机固定安装在所述支撑台上，支撑台上设置有直线槽，阳模装码槽底部设置有所述直线槽相配合的滑台，阳模装码槽通过底部的滑台与支撑台上的直线槽配合安装在所述支撑台上，所述齿条固定安装在所述阳模装码槽外侧，所述齿轮固定在步进电机的输出轴上，所述齿轮与齿条相啮合；待选钢印阳模有序的依次排列在所述阳模装码槽上；所述步进电机工作时通过齿轮带动齿条运动，进而带动所述阳模装码槽以及阳模装码槽内的待选钢印阳模直线运动；所述编码气缸安装座固定在支撑台上，编码气缸固定安装在所述编码气缸安装座上，编码气缸设置在阳模装码槽远离冲压机的一侧；编码气缸运动时将阳模装码槽内的待选钢印阳模推入自动回码机构中；

所述自动回码机构包括推进气缸、滑块、回码气缸、滑槽、工作阳模盒和待回收码，所述自动回码机构安装在所述冲压机上，滑槽是冲压机下方平台上的一个通槽，推进气缸固定在所述滑槽内，滑块与推进气缸的推动杆通过螺栓固定，回码气缸和工作阳模盒均固定在所述滑块上，所述推进气缸、回码气缸和工作阳模盒分布在同一条直线上，工作阳模盒靠近自动编码机构的一侧设置有出码口，待回收码依次排列在所述工作阳模盒内；自动回码机构工作时推进气缸工作将滑块、回码气缸、工作阳模盒和待回收码一起推动到回码的位置，回码气缸将待回收码从工作阳模盒中推入自动编码机构的阳模装码槽中。

进一步的，所述齿条焊接在所述阳模装码槽的外侧，所述齿轮通过键连接在步进电机的输出轴上。

具体工作时，当所述工作阳模盒运动到装码位置时开始编码，所述步进电机通过齿轮齿条机构带动所述阳模装码槽及槽内待选钢印阳模直线运动，当所需的待选钢印阳模到达工作阳模盒的出码口处，通过编码气缸将其推入工作阳模盒之中，实现自动编码功能；当回码机构工作时推进气缸推动滑块以及滑块上的回码气缸、工作阳模盒和待回收码一起运动到回码的位置，然后回码气缸将待回收码推进自动编码机构的阳模装码槽内。