[发明专利]一种用于圆钢的智能修复检测仪及其检测修复方法

权利要求书

1.一种用于圆钢的智能修复检测仪，包括测量管(1)，其特征在于：测量管(1)的外壁上设置有显示板(2)，测量管(1)的上沿其周向方向均匀设置有测量孔，测量孔内设置有从动装置(3)，从动装置(3)内设置有修复装置(4)，从动装置(3)外侧设置有锁紧装置(5)；

所述从动装置(3)包括通过滑动配合方式设置在测量孔内的从动杆(31)，从动杆(31)的一端与显示板(2)之间连接有从动伸缩杆(32)，从动伸缩杆(32)上设置有从动弹簧(33)，从动杆(31)的另一端安装有从动框(34)，从动杆(31)上设置有指示针(35)，指示针(35)位于滑动槽内；

测量管(1)的前后两侧对称的设置有辅助孔，从动框(34)的前后两侧对称的设置有限位柱(36)，限位柱(36)上均匀设置有限位孔，限位柱(36)位于辅助孔内；

所述修复装置(4)包括从前往后等间距设置在从动框(34)上的修复孔，修复孔内设置有修复块(41)，从动框(34)的内壁上通过电机座安装有修复电机(42)，修复电机(42)的输出轴通过联轴器与修复辊(43)的一端相连，修复辊(43)的另一端通过轴承安装在从动框(34)的内壁上；

修复辊(43)为空心结构，且修复辊(43)上设置有修复槽，修复槽内通过轴承设置有转轴(44)，转轴(44)上从前往后等间距的设置有作业块(45)，修复辊(43)的内壁上设置有驱动块(46)，驱动块(46)与作业块(45)之间相互配合运动；

所述锁紧装置(5)包括通过销轴对称安装在从动框(34)上下两侧的锁紧杆(51)，锁紧杆(51)与从动框(34)之间通过销轴设置有锁紧气缸(52)，位于从动框(34)上侧的锁紧杆(51)侧壁上均匀设置有锁紧卡块(53)，位于从动框(34)下侧的锁紧杆(51)上均匀设置有锁紧卡槽，锁紧卡块(53)与锁紧卡槽之间相互配合运动。

2.根据权利要求1所述一种用于圆钢的智能修复检测仪，其特征在于：所述显示板(2)上沿其周向方向设置有滑动槽，且位于滑动槽左右两侧的显示板(2)上设置有刻度值。

3.根据权利要求2所述一种用于圆钢的智能修复检测仪，其特征在于：所述修复块(41)包括通过滑动配合方式设置在修复孔内的执行杆(411)，执行杆(411)的上端通过轴承设置有从动辊(412)，执行杆(411)与从动框(34)的内壁之间设置有执行弹簧(413)。

4.根据权利要求3所述一种用于圆钢的智能修复检测仪，其特征在于：所述作业块(45)包括通过轴承设置在转轴(44)上的作业架(451)，作业架(451)呈V字型结构，且作业架(451)的两端均为圆弧状弯曲结构，且作业架(451)位于修复槽内侧的一端通过轴承设置有作业辊(452)，作业架(451)与修复辊(43)的内壁之间连接有作业弹簧(453)。

5.根据权利要求4所述一种用于圆钢的智能修复检测仪，其特征在于：所述驱动块(46)包括安装在修复辊(43)内壁上的电动滑块(461)，电动滑块(461)上设置有移动架(462)，移动架(462)上通过销轴设置有驱动架(463)，驱动架(463)与移动架(462)之间通过销轴设置有驱动气缸(464)。

6.根据权利要求5所述一种用于圆钢的智能修复检测仪，其特征在于：所述测量管(1)的内壁上安装有限位气缸(37)，限位气缸(37)的顶端通过法兰安装在限位环(38)上，限位环(38)的内壁上设置有限位块(39)，限位块(39)与限位孔之间相互配合运动。

7.根据权利要求6所述一种用于圆钢的智能修复检测仪的检测修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤；

步骤一、工作准备，将经过高温的烘烤后的圆钢放置到测量管(1)内，通过现有的圆钢推送设备控制圆钢从后往前匀速移动；

步骤二、测量作业，圆钢进入到测量管(1)内在从动伸缩杆(32)与从动弹簧(33)的辅助下控制指示针(35)在滑动槽内移动，工作人员通过观察指示针(35)指示的刻度值读取圆钢的直径；

步骤三、锁紧作业，限位气缸(37)控制限位块(39)插入到限位孔内确定从动框(34)的位置，锁紧气缸(52)工作控制锁紧杆(51)与调节，从而使相邻两个从动框(34)上的锁紧卡块(53)镶嵌到锁紧卡槽内；

步骤四、执行调节，根据圆钢的尺寸与具体变形的位置，电动滑块(461)与驱动气缸(464)之间相互配合带动驱动架(463)控制对应位置的作业架(451)进行转动适当的角度旋转，作业弹簧(453)对作业架(451)起到了复位的作用；

步骤五、执行修复，修复电机(42)控制修复辊(43)转动，从而通过作业架(451)对执行杆(411)进行挤压，执行杆(411)的下端受到挤压收快速的对圆钢变形位置处进行击打修复，执行弹簧(413)对执行杆(411)起到了复位的作用。