[发明专利]钛白粉废渣的回收处理系统

说明书

本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理系统，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置，该压滤装置上设置有横向推送机构，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板，导板将滤饼导入破碎机进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用压滤装置对酸解的原矿压滤后，通过举伸气缸和推送气缸将滤饼自动输送至导板，在经过破碎机、干燥机和磁选机等设备进行处理，从而获得金红石，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。

技术领域

本发明涉及钛白粉的制备设备，具体说是一种钛白粉废渣的回收处理系统。

背景技术

采用硫酸法生产钛白粉的过程中，酸解废渣属于固体废弃物，由于其酸性极强，污染性较大，处理起来相对繁琐。酸解废渣堆积造成严重的资源浪费和环境污染。目前，对于减少或处理酸解废渣主要有两个趋势：其一是在源头上减少酸解废渣的量，即选用高品位的钛矿为原料或控制酸解指标来提高酸解率，这种方法可以在源头上控制酸解废渣的产量，降低了后期作业的负荷率；其二是研发新技术、新工艺来处理和回收酸解废渣，然后将其返回酸解继续反应，这部分被回收的钛即为酸解尾矿。主要回收方法有酸浸法、萃取法、重选法、磁选法、浮选法等，回收法需要最大限度地提取出废渣中有用成分，使污染降到最低。

目前由于废渣产量大，处理成本高，大多数工厂还都采用水洗过滤后废弃和填埋的方式处理，只有少部分工厂能从酸解废渣提取尾矿。由于钛铁矿具有弱磁性，可用强磁选机进行分离，而主要的脉石矿物，如氧化硅等无磁性，因此，磁选提纯酸解废渣可得到较好的效果，该方法能实现连续作业，得到较好的回收率。但目前的处理设备自动化程度低，导致生产效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的钛白粉废渣的回收处理系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：钛白粉废渣的回收处理系统，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置，该压滤装置上设置有横向推送机构，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板，导板将滤饼导入破碎机进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。

作为优选，所述压滤装置包括筒体、设置在该筒体内的滤板和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板，出料管将钛铁原矿酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，穿过所述滤板的液体为滤液。

作为优选，在所述压板中间轴向开设有通孔，通孔上设有密封该通孔的端盖，所述出料管穿过该端盖伸入所述通孔内。

作为优选，所述筒体内位于滤板下侧成型有收集滤液的收集腔。

作为优选，所述收集腔内设有举伸气缸，该举伸气缸的伸缩杆与所述滤板连接，该举伸气缸通过伸缩杆带动滤板轴向移动。

作为优选，所述筒体上设置所述横向推送机构，该横向推送机构为推送气缸，所述举伸气缸驱动滤板上的滤饼上移至筒体顶端后，该推送气缸将滤饼推送至所述导板。

作为优选，所述筒体上设置有驱动所述压板轴向移动的驱动机构。

作为优选，所述滤板上开设有数个微孔，压滤的液体经该微孔进入所述收集腔。

作为优选，所述气流分级机包括分级筒和沿该分级筒下端圆周分布的数个气嘴，磁选出的尾矿进入分级筒经气嘴喷出的气体撞击分级后收集较细颗粒的金红石。

作为优选，所述气流分级筒中部设置供尾矿进入的进口，顶端设置供较细颗粒流出的出口，底端设置供较大颗粒流出的出料口。