[发明专利]机械零件尺寸检测系统

说明书

本发明公开了一种机械零件尺寸检测系统，包括检测台，检测台上设置放置待检测件的检测平面，检测平面边缘设置第一定位条、第二定位条；第一定位条与第二定位条均平行于检测平面；第一定位条与第二定位条相垂直；第一定位条的一端与第二定位条的一端固定连接；检测台上设置输送装置，输送装置包括输送带、进料盘、出料盘；检测台设置在输送带的中部；输送带中间位置下凹形成让位槽；检测台位于让位槽内，检测台的检测平面与输送带的输送平面平齐；自动化程度高，操作简单，检测精度高，人工成本低。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械零件尺寸检测系统。

背景技术

尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。比如由于汽车铸件一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸，确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。

在机械零件的尺寸的检测过程中，通常采用人工操作或者人工辅助半自动设备进行检测；人工劳动成本大，操作不便，工作效率低，精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件尺寸检测系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件尺寸检测系统，包括检测台，检测台上设置放置待检测件的检测平面，检测平面边缘设置第一定位条、第二定位条；第一定位条与第二定位条均平行于检测平面；第一定位条与第二定位条相垂直；第一定位条的一端与第二定位条的一端固定连接；检测台上设置输送装置，输送装置包括输送带、进料盘、出料盘；检测台设置在输送带的中部；输送带中间位置下凹形成让位槽；检测台位于让位槽内，检测台的检测平面与输送带的输送平面平齐；

进料盘设置在输送平台输送方向的后端；出料盘设置在输送平台输送方向的前端；进料盘下方设置第一定位框，输送带限位在第一定位框内；输送带的两端分别与第一定位框的相对两侧夹紧，使得进料盘随输送带水平运动；出料盘的底部设置第二定位框，输送带限位在第二定位框内；输送带的两侧分别与第二定位框的相对两侧夹紧，使得出料盘随输送带水平运动；

第一定位框上设置第一弹性夹紧块，第一弹性夹紧块与第一定位框的边缘之间设置弹簧使得第一定位框将输送带夹紧定位；第二定位框上设置第二弹性夹紧块，第二弹性夹紧块与第二定位框的边缘之间设置弹簧使得第二定位框将输送带夹紧定位。

进一步，输送装置包括驱动输送带运转的驱动电机。

进一步，输送装置上设置连接杆，连接杆上设置压板，压板压设在检测平台上。

本发明的技术效果如下：自动化程度高，操作简单，检测精度高，人工成本低。

附图说明

图1为实施例中机械零件尺寸检测系统的示意图。

附图标记：1、检测台；2、输送装置；3、连接杆；4、弹簧；5、驱动电机；6、压板；7、移动块；8、料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例