[发明专利]一种塑料管切割机

说明书

本发明公开了一种塑料管切割机，包括底座，底座上表面从左至右依次设有第一支撑柱、第一电机、第二支撑柱、第二电机和第三支撑柱，第一支撑柱一端与进口管的表面固定连接，第二支撑柱与切口管的表面固定连接，第三支撑柱的一端与出口管的表面固定连接，切口管上设置有多个光电传感器和活动挡板，第二电机的转轴的一端与切刀一侧的顶部固定连接，底座的上表面开设有齿轴槽，齿轴槽内设有支撑轴，支撑轴的表面固定连接有传动齿轮，动齿轮与主动齿轮相啮合，齿轴槽内穿插有旋转杆且其表面设有卡块。本发明可实现自动切割塑料管，减少了不必要的程序。

技术领域

本发明属于塑料管加工技术领域，特别是涉及一种塑料管切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。现如今市场上的切割机，虽然能完成对塑料管进行切割，但对一些需要切割多段的塑料管切割的过程中，将塑料管切掉一段后，无法自动将切刀对准塑料管的下一段进行切割，从而给人们带来不必要的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种塑料管切割机，包括底座，所述底座上表面从左至右依次设有第一支撑柱、第一电机、第二支撑柱、第二电机和第三支撑柱，所述第一支撑柱一端与进口管的表面固定连接，所述第二支撑柱与切口管的表面固定连接，所述第三支撑柱的一端与出口管的表面固定连接，所述第一电机与皮带轮固定连接，所述进口管与所述切口管连接处活动安装有转轴，所述转轴上设备隔板，所述转轴一端设有与皮带配合的开口，所述皮带轮与转轴之间通过皮带连接，所述切口管上设置有多个光电传感器和活动挡板，所述活动挡板穿过切口管，由气缸提供动力，实现快速升降，所述光电传感器至少设置有两个，分别设置在切口管内壁上端，且位于活动挡板前后，所述第二电机的转轴的一端与切刀一侧的顶部固定连接，所述底座对应切刀底部的上表面开设刀槽，所述转轴的上设有主动齿轮，所述底座的上表面开设有齿轴槽，所述齿轴槽内设有支撑轴，所述支撑轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述底座的侧面开设有齿轴槽，所述齿轴槽内穿插有旋转杆，其表面设有卡块，所述旋转杆的一端设有被动齿轮，所述被动齿轮与传动齿轮相啮合，所述旋转杆的另一端延伸至齿轴槽外，且旋转杆的一端与挡板底部的一侧固定连接。

进一步，所述旋转杆的左端设有凸出部，所述凸出部为圆柱形。

进一步，所述切刀的位于刀槽的正上方。

进一步，所述出口管的一端与切口管的一端之间的距离为五厘米，所述切刀的厚度小于九毫米，且切刀位于出口管和切口管之间的正下方。

进一步，所述挡板的顶部与出口管出口端的轴心处相平行，所述挡板一侧的顶部出口管出口端之间距离为三厘米。

进一步，所述齿轴槽呈T字形。

进一步，所述光电传感器大于等于两个，所述光电传感器设置在所述切口管内壁上端且位于所述活动挡板前后。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。