[发明专利]一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置

说明书

本发明公开了一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，包括自动编码平台部分和打码平台部分，所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架、下转盘、上转盘、固定壳、步进电机、转盘轴、圆锥滚子轴承、轴承座、工作台、大齿轮、小齿轮、数字钢印阳模和数字钢印阴模；所述打码平台部分包括工作台板、第一模盒气缸、第二模盒气缸、第二推模气缸、下模盒、上模盒和冲压机；本发明可以实现双层钢印；本发明将钢印模具的编码工作转换为钢印模具的圆周运动和气缸的推进动作，实现了钢印模具自动编码和自动回码的功能，解决了手动更换钢印模具的问题，提高了金属板材钢印打码的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种钢印打码领域，更具体的说，尤其涉及一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置。

背景技术

目前钢板、铝板等金属板材都需要利用钢印打码设备为产品加印生产日期、生产批次、自定义编码等相关信息。金属板材用的钢印打码设备常采用冲压机和钢印模具相互配合，冲压机为钢印打码提供动力，钢印是由上下阴阳两块印模组成的印鉴，是由0～9十个阿拉伯数字的凸字体和凹字体组成。通常钢板、铝板等金属板材的打码类型有单层打码(仅利用阳模)和双层打码(利用阴阳两模)。

由于每一块金属板材的编码通常都是不相同的，传统的钢印打码设备在打印编码要求变化时需要在冲压机每冲裁完一次后手动更换下钢印模具，再重新换上需要的钢印模具，因此利用人工编码的钢印打码设备自动化程度不高，工人劳动强度大，无法形成良好的生产流水线，生产效率比较低，当打印的编码较长时容易出现单个或批量的错码和漏码等情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的金属板材冲压打码设备需要手动频繁更换双层钢印模具的问题，实现双层自动编码功能，上层为凹模，下层为凸模，双层冲压打码能产生更为清晰的钢印，以5个数字的编码要求为例，提出了一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置,实现钢印模具自动编码和自动回码，降低了工人的劳动强度，降低工人因操作不慎而造成事故的安全隐患。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，包括自动编码平台部分和打码平台部分，

所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架、下转盘、上转盘、固定壳、步进电机、转盘轴、圆锥滚子轴承、轴承座、工作台、大齿轮、小齿轮、数字钢印阳模和数字钢印阴模；所述工作台与所述冲压机平行设置，工作台上设置有转盘轴，转盘轴通过圆锥滚子轴承安装在轴承座上，轴承座固定在工作台上，下转盘固定在转盘轴上，所述大齿轮固定在所述下转盘上；所述固定壳呈空心环状，固定壳固定在工作台上，所述固定壳圆周外侧设有出模口；所述大齿轮套装在所述固定壳内，大齿轮与所述固定壳同轴心并与所述固定壳有一定的垂直间距，所述下转盘的圆周上开设有模槽，数字钢印阳模放置所述模槽上；步进电机固定在工作台上，小齿轮通过键安装在步进电机的输出轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合，步进电机工作时通过小齿轮带动大齿轮进行转动，进而带动与大齿轮固定连接的下转盘和放置在下转盘上的数字钢印阳模同步转动，实现任一数字钢印阳模在出模口位置停止；所述上转盘通过同步轴连接下转盘，下转盘转动时上转盘与下转盘同步转动，所述上转盘上开设有模槽，上转盘的模槽底部由铁质材料制成，数字钢印阴模的底部由磁性材料支撑，数字钢印阴模与上转盘的模槽磁性连接，数字钢印阴模的数字面朝下放置在上转盘的模槽内；所述气缸架通过螺栓固定在所述固定壳上，第一推模气缸固定在气缸架，步进电机停止转动，需要推出的的数字钢印阳模和数字钢印阴模刚好停留在出模口处，第一推模气缸运动，推动需要推出的数字钢印阳模和数字钢印阴模进入打码平台部分；