[发明专利]耐火发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种耐火发泡陶瓷，其特征在于，所述耐火发泡陶瓷包括发泡陶瓷基体，以及设置于所述发泡陶瓷基体表面的耐火涂层，所述耐火涂层包括下述重量百分比的原料组分：锂辉石6.3％～7.7％，发泡陶瓷细粉4.5％～5.5％，膨润土0.9％～1.1％，煅烧滑石0.9％～1.1％，钾长石粉1.8％～2.2％，钠长石粉3.6％～4.4％，玻璃粉18％～22％，纳米二氧化硅凝胶18％～22％，氧化铝粉9％～11％，磷酸二氢铝13.5％～16.5％，水13.5％～16.5％。

2.如权利要求1所述的耐火发泡陶瓷，其特征在于，所述耐火发泡陶瓷包括发泡陶瓷基体，以及设置于所述基体表面的耐火涂层，所述耐火涂层包括下述重量百分比的原料组分：锂辉石6.7％～7.4％，发泡陶瓷细粉4.8％～5.3％，膨润土0.9％～1.1％，煅烧滑石0.9％～1.1％，钾长石粉1.9％～2.1％，钠长石粉3.8％～4.2％，玻璃粉19％～21％，纳米二氧化硅凝胶19％～21％，氧化铝粉9.5％～10.5％，磷酸二氢铝14％～16％，水14％～16％。

3.如权利要求1所述的耐火发泡陶瓷，其特征在于，所述耐火发泡陶瓷包括发泡陶瓷基体，以及设置于所述基体表面的耐火涂层，所述耐火涂层包括下述重量百分比的原料组分：锂辉石7％，发泡陶瓷细粉5％，膨润土1％，煅烧滑石1％，钾长石粉2％，钠长石粉4％，玻璃粉20％，纳米二氧化硅凝胶20％，氧化铝粉10％，磷酸二氢铝15％，水15％。

4.如权利要求1-3任一项所述的耐火发泡陶瓷，其特征在于，所述耐火涂层的厚度为1.5mm～2.5mm。

5.一种耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述耐火发泡陶瓷的制备方法包括：

按照如下重量百分比称取下述原料：锂辉石6.3％～7.7％，发泡陶瓷细粉4.5％～5.5％，膨润土0.9％～1.1％，煅烧滑石0.9％～1.1％，钾长石粉1.8％～2.2％，钠长石粉3.6％～4.4％，玻璃粉18％～22％，纳米二氧化硅凝胶18％～22％，氧化铝粉9％～11％，磷酸二氢铝13.5％～16.5％，水13.5％～16.5％；

对称取的所述原料进行处理得到耐火涂料；

将所述耐火涂料涂覆在发泡陶瓷基体上，常温干燥；

将干燥后的涂覆有所述耐火涂料的发泡陶瓷基体加热至涂层硬化，得到耐火发泡陶瓷。

6.如权利要求5所述的耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对称取的所述原料进行处理得到耐火涂料的步骤包括：

将称取的所述锂辉石、所述发泡陶瓷细粉、所述膨润土、所述煅烧滑石、所述钾长石粉、所述钠长石粉、所述玻璃粉和所述水混合球磨后，加入称取的所述纳米二氧化硅凝胶、所述目氧化铝粉和所述磷酸二氢铝，搅拌均匀得到所述耐火涂料。

7.如权利要求5所述的耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对称取的所述原料进行处理得到耐火涂料的步骤包括：

将称取的所述纳米二氧化硅凝胶及部分量的水混合得到第一浆料，其中，所述部分量的水占称取的水的重量百分比等于所述纳米二氧化硅凝胶占所述原料的重量百分比；

将称取的所述锂辉石、所述发泡陶瓷细粉、所述膨润土、所述煅烧滑石、所述钾长石粉、所述钠长石粉、所述玻璃粉、所述氧化铝粉、所述磷酸二氢铝和剩余的水混合球磨后，加入称取的所述磷酸二氢铝和所述氧化铝粉，搅拌均匀得到第二浆料，其中，所述第一浆料和所述第二浆料共同构成所述耐火涂料；

所述将所述耐火涂料涂覆在发泡陶瓷基体上，常温干燥的步骤包括：

将所述第一浆料和所述第二浆料依次涂覆在发泡陶瓷基体上，常温干燥。

8.如权利要求5-7任一项所述的耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述耐火涂料、所述第一浆料和所述第二浆料中任一种的比重控制在1.6g/ml～1.7g/ml，流速控制在60s～90s。

9.如权利要求5-7任一项所述的耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述耐火涂料在所述发泡陶瓷基体上的涂覆厚度为1.5mm～2.5mm。

10.如权利要求5-7任一项所述的耐火发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为130℃～180℃，加热时间为25min～35min。