[发明专利]一种高强度Al-Mg-Si铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，包括：

(一)制备铝铸棒；

(二)将所述铝铸棒进行双级均质处理；其中，第一级均质温度为450-475℃，时间为3-5h；第二级均质温度为550-570℃，均质时间为5-7h；

(三)将所述均质后的铝铸棒进行挤压，挤压后穿水冷却，在线淬火；得到铝合金坯体；

(四)将所述铝合金坯体进行人工时效处理后得到高强度Al-Mg-Si铝合金成品；其中，时效处理温度为165-175℃，时间为2-6h；

其中，所述铝铸棒按照重量百分比计包括以下组分：Si 0.97％，Mg 1％，Cu 0.39％，Mn0.45％，Cr 0.15％，余量为铝。

2.如权利要求1所述的高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(三)中，采用20MN挤压机进行挤压；挤压机进料口铝铸棒温度为440-480℃；出口挤压机出料口铝合金坯体温度为520-560℃；挤压后穿水冷却，在线淬火。

3.如权利要求1所述的高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(一)包括：

(1)将铝锭投入熔炉中，升温至720-750℃，完全熔化后加入回炉废料，熔化得到第一合金液；

(2)在所述第一合金液中依次加入硅锭、铜铝合金、铬铝合金、锰铝合金，熔化并混合均匀后得到第二合金液；

(3)在所述第二合金液中加入镁锭并均化后得到第三合金液；

(4)在所述第三合金液中加入打渣剂，并扒出浮渣，得到第四合金液；

(5)将所述第四合金液在710-730℃下精炼15-20分钟；精炼过程中通入氮气或氩气；

(6)将精炼后的第四合金液静置50-100分钟；

(7)将静置后的第四合金液进行铸造得到铝铸棒；

其中，铸造过程中在合金液中均匀加入铝钛硼丝；铸造时第四合金液温度为675-695℃；铸造速度为76-137mm/min。

4.如权利要求3所述的高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括：

(2.1)在所述第一合金液中依次加入硅锭、铜铝合金、铬铝合金、锰铝合金，熔化并混合均匀；

(2.2)加入打渣剂，并扒出浮渣，得到第二合金液。

5.如权利要求3所述的高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(7)包括：

(7.1)将静置后的第四合金液除气、过滤；

(7.2)将步骤7.1得到的第四合金液进行铸造得到铝铸棒，铸造过程中采用喂丝机均匀地加入铝钛硼丝。

6.如权利要求1-3任一项所述的高强度Al-Mg-Si铝合金的制备方法，其特征在于，所述高强度Al-Mg-Si铝合金的屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥14％。

7.一种高强度Al-Mg-Si铝合金，其特征在于，其采用如权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而得；

所述高强度Al-Mg-Si铝合金的屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥14％。