[发明专利]一种用于铆钉自动涂胶的机构和自动涂胶方法有效
申请号: | 201811539299.2 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109590166B | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 甘露;肖庆东;程涛 | 申请(专利权)人: | 中国航空制造技术研究院 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02 |
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地址: | 100024 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 铆钉 自动 涂胶 机构 方法 | ||
本发明提出一种用于铆钉自动涂胶的机构,包括:包括:胶液输送机构和自动执行机构,自动执行机构的输入端和胶液输送机构连接,输出端与铆钉的涂胶端配合,且输出端上设置有胶液槽;自动执行机构的输出端的胶液槽与输入端之间连通或分隔,当铆钉的涂胶端完全插入自动执行机构的输出端内,自动执行机构的胶液槽和输入端连通,胶液输送机构的胶液输入自动执行机构内再流出至铆钉的涂胶端;铆钉脱离自动执行机构的输出端,自动执行机构自动将其胶液槽堵紧。本发明还提出一种自动涂胶方法,解决了手工涂胶的问题,提高涂胶质量,减少人工工作量,提升工作效率。
技术领域
本发明涉及航空航天制造自动化装配领域,特别涉及一种用于铆钉自动涂胶的机构和自动涂胶方法。
背景技术
在航天航空领域,飞行器对密封性要求很高,绝大部分的机械连接需涂胶密封。目前,主机制造厂多采用人工涂胶的方式,在铆钉孔处涂胶或在铆钉杆处涂胶,但铆钉的数量巨大,人工涂覆工作量较大,且无法保证每个铆钉的涂覆质量的稳定可靠,造成不必要的返工,严重影响了产品的装配质量及装配效率,产品的整体密封性难以得到有效的保证。
发明内容
为解决现有技术中利用手工装配方法给铆钉涂胶不稳定的问题,本发明提出一种用于铆钉自动涂胶的机构。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于铆钉自动涂胶的机构,胶液输送机构和自动执行机构,自动执行机构的输入端和胶液输送机构连接,输出端与铆钉的涂胶端配合,且输出端上设置有胶液槽;自动执行机构的胶液槽与输入端之间连通或分隔,当铆钉的涂胶端完全插入自动执行机构的输出端内,自动执行机构的胶液槽和输入端连通,胶液输送机构的胶液输入自动执行机构内再流出至铆钉的涂胶端;铆钉脱离自动执行机构的输出端,自动执行机构自动将其胶液槽堵紧。
优选的是,所述自动执行机构包括:注胶头、弹簧和活塞,所述胶液槽设置在注胶头的输出端上;活塞的小直径端伸入注胶头的输出端,大直径端堵紧胶液槽;弹簧的作用端作用在活塞上,固定端固结在注胶头内侧,当铆钉的涂胶端完全插入至注胶头的输出端内,推动活塞以使胶液槽与注胶头内连通;拔出铆钉,弹簧推动活塞复位堵紧注胶头的输出端。
优选的是,所述胶液输送机构包括注胶气缸、胶筒和胶管,注胶气缸和胶筒连接,注胶气缸提供动力源;胶管和胶筒连接,且胶管和所述注胶头的输入端连接,胶筒和胶管内存储的胶液通过注胶气缸输送至所述注胶头。
优选的是,所述注胶头的输入端口沿着注胶头的输入方向设置为两部分,靠近注胶头端口的部分设置为大直径槽口,另一部分设置为小直径槽口;大直径槽口和小直径槽口连通。
优选的是,所述注胶头的输入端和输出端之间具有夹角,注胶头输入端和输出端的汇集处设置有腔体;所述弹簧设置在该腔体内,所述活塞的大直径端设置在该腔体内,小直径端伸入输出端内,弹簧的一端作用在活塞的大直径端,另一端固结在腔体内侧壁上,弹簧处于压缩状态,用于使活塞堵紧胶液槽和活塞的复位。
一种自动涂胶方法,采用上述的用于铆钉自动涂胶的机构,包括:将铆钉的涂胶端插入至自动执行机构的输出端,自动执行机构的输出端处设置有胶液槽,当铆钉的涂胶端完全插入后使胶液槽和自动执行机构内连通,胶液输送机构将其内存储的胶液输送至自动执行机构内,胶液顺着自动执行机构的胶液槽涂抹在铆钉的涂胶端;拔出铆钉,自动执行机构的输出端自动封闭。
优选的是,自动执行机构包括:注胶头、弹簧和活塞,所述胶液槽设置在注胶头的输出端上,胶液输送机构的胶液输入至注胶头内且沿着胶液槽输出;活塞的小直径端伸入注胶头的输出端内,大直径端堵紧胶液槽;弹簧的作用端作用在活塞上,固定端固结在注胶头内侧,以使活塞自动复位;当铆钉的涂胶端完全插入至注胶头的输出端内,推动活塞以使胶液槽与注胶头内连通;拔出铆钉,弹簧推动活塞复位。
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