[发明专利]一种高速自动成膜设备

说明书

本发明涉及一种高速自动成膜设备,包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，所述淋膜机构包括模头型腔、进料机构和调节机构，所述执行机构包括第一导向辊、第二导向辊、第一支轴、第二支轴、浮动装配架、底座、第一横梁、第二横梁和滚轮；所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、同步带和精密滚珠丝杆副，所述烘干机构设于成膜机构的后部，成膜机构的传动钢带能够相对烘干机构水平移动；所述检测机构、第一、第二驱动电机与控制机构电连接。本发明的有益效果是：该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

技术领域

本发明涉及一种高速自动成膜设备,属于薄膜加工设备技术领域。

背景技术

目前，塑料包装袋(如塑料薄膜)生产过程中需要使用淋膜机。淋膜机即挤出流延复合机，其是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

现有的塑料包装袋生产用淋膜机在使用过程中存在不足之处，不能根据工况需要及时调节淋膜厚度，使用受限制。本发明旨在解决这一技术问题。

另外，塑料薄膜及各类复合膜、金属化膜等在生产加工完后需要进行烘干、牵伸并收卷成卷，以便于后续的分切或包装等操作，薄膜在成膜、干燥和收卷的过程中因设备的精度、工作时的震动等因素导致薄膜在成膜、收卷时会出现偏差，导致成膜不均匀、卷材不平整，会破坏薄膜的边缘的材料， 导致薄膜卷材质量降低，甚至报废。现有技术中有采用使整个机架平移的方式实现纠偏操作的，但适用于强度大的卷材，强度小的薄膜会在平移过程中受到拉扯而断裂或变形；还有在布料的收卷时，在布料的两边设置吸边器，在薄膜偏移位置时，向反方向吸拉一下以实现纠偏，这种操作是针对布料，不适合用于薄膜， 操作也较繁琐。本发明旨在解决这一技术问题，提供一种转一种高速自动成膜设备。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种高速自动成膜设备。该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高速自动成膜设备，包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，

所述淋膜机构包括模头型腔、进料机构和调节机构，

所述模头型腔由前型腔体和后型腔体组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；进料机构与模头型腔连通；

所述调节机构由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整；

所述检测机构为光电式、超声波式或CCD式检测器；

所述执行机构包括第一导向辊、第二导向辊、第一支轴、第二支轴、浮动装配架、底座、第一横梁、第二横梁和滚轮；

第一、二导向辊通过分别通过第一支轴和第二支轴固定于浮动装配架上，所述滚轮设有四只，固定于浮动装配架上，所述底座上设有轨道，浮动装配架通过滚轮与轨道的配合与底座滑动连接，第一导向辊和第二导向辊上套接有传送钢带；

所述底座分别通过第一底座支轴和第二底座支轴固定于第一横梁和第二横梁；

所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、同步带和精密滚珠丝杆副，所述精密滚珠丝杆副的推杆与浮动装配架固定连接；