[发明专利]一种汽车立板上部安装支架连续加工方法及加工设备

权利要求书

1.一种汽车立板上部安装支架连续加工方法，其特征是：板材卷料首先通过开平机进行开平，开平后的板料在校平送料机的牵引下经过校平送料机进行校平，并将校平后的条料送入冲压工序进行加工，冲压工序采用的模具为连续冲压模具，所述连续冲压模具的下模具的上表面为平面，所述连续冲压模具的下模具由前至后依次设置有多个工位，所述连续冲压模具的上模具上对应于下模具分别设置有与下模具上的工位对应的冲块，所述连续冲压模具的上模具上还设置有导正定位销，条料经过伺服送进后首先在第一工位冲压出上模导正定位孔，然后条料经过伺服送进并通过导正定位销和上模导正孔定位依次分别在各工位进行冲压加工，最后成型并切断分离；校平送料机的送料辊通过PLC控制两个电机同步启停，校平送料机的送料辊停止的同时，设置在冲压工序前部的压紧机构同时将板料压紧，校平送料机的电机启动的同时，所述压紧机构同时松开板料。

2.根据权利要求1所述的汽车立板上部安装支架连续加工方法，其特征是：所述导正定位销的定位端为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的汽车立板上部安装支架连续加工方法，其特征是：所述连续冲压模具的下模具由前至后依次设置有六个工位，首先在第一工位冲压出五个上模导正定位孔，然后步距送进130.5mm至第二工位，通过上模导正定位孔定位，按照工件的展开曲线将右件前后边切边，切掉边角料，再步距送进130.5mm至第三工位，按照工件的展开曲线将左件前后边切边，切掉边角料，完成左右件外形加工，然后再步距送进130.5mm至第四工位，按照切边线完成左右件翻边成型工序，再步距送进130.5mm至第五工位，将工件负角完成侧整工序，达到产品尺寸要求，最后再步距送进130.5mm至第六工位，将左右件切断分离，制件分开。

4.一种采用如权利要求1-3任一所述的汽车立板上部安装支架连续加工方法的汽车立板上部安装支架连续加工设备，其特征是：包括依次设置的开平机、校平送料装置、冲压设备，所述校平送料装置包括校平机和设置在校平机后部的送料机构，所述送料机构包括送料辊、设置在送料辊后部的压紧装置，所述送料辊包括上下设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊的两端均设置有齿轮并相啮合传动，在所述送料辊的两端分别设置有电机和减速机驱动该端的齿轮；所述冲压设备的模具为连续冲压模具，所述冲压设备的下模具的上表面为平面，所述下模具上沿送料方向设置有多个连续冲压工位，所述冲压设备的上模具上对应于所述下模具上的冲压工位依次设置有多个冲块，所述上模具上还设置有导正定位销；驱动送料辊的电机和压紧装置均通过PLC进行控制。

5.根据权利要求4所述的汽车立板上部安装支架连续加工设备，其特征是：所述压紧装置包括电动缸推杆和对应设置在所述电动缸推杆下部的支架，所述支架与电动缸推杆下端之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的汽车立板上部安装支架连续加工设备，其特征是：在所述冲压设备的一侧设置有用于识别冲压设备冲次的光电感应器，通过光电感应器反馈给PLC信号作为送料辊的电机启动的信号。

7.根据权利要求4所述的汽车立板上部安装支架连续加工设备，其特征是：所述导正定位销的定位端为锥形。

8.根据权利要求4所述的汽车立板上部安装支架连续加工设备，其特征是：所述冲压设备的下模具上由前至后依次设置有六个冲压工位，第一工位为冲孔工位，第二工位和第三工位为切边工位，第四工位为翻边工位，第五工位为整形工位，第六工位为切断工位。