[发明专利]一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴在原有旧高炉炉体框架的钢结构框架中四个角柱上，水平方向焊接液压同步提升系统悬挑钢梁，悬挑钢梁与框架四个角柱焊接时须保证焊接质量，并用加劲板加强焊接；悬挑钢梁长度要超出炉体框架平台，确保液压提升装置与炉体提升点垂直；

⑵在悬挑梁下部焊接支撑柱，安装在框架主梁上，确保能将承受提升拉力作用；支撑柱选择安装在悬挑钢梁的1/3处；

⑶在位于悬挑钢梁与支撑柱前端部位预留安装液压提升设备安装位，因悬挑钢梁采用H型钢制作，液压提升设备提升时采用柔性钢绞线，并且柔性钢绞线是在悬挑钢梁端部中心位置，通过H型钢穿下至炉体上部分；

⑷在上述悬挑钢梁端部液压提升设备的位置将上、下翼缘板中心位置开圆形孔，上、下孔位置确保垂直对应；圆形孔孔径大于柔性钢绞线直径，并在孔内壁安装软皮，防止柔性钢绞线与圆孔内壁摩擦，损伤柔性钢绞线。

⑸在悬挑梁与支撑柱的一侧焊接斜支撑梁，一端与平台梁焊接，一端与悬挑梁及支撑柱交接处焊接，焊接角度呈45度；

⑹在平台上安装液压同步提升系统，包括液压站、控制平台、柔性钢绞线及液压提升设备；

⑺在上部炉体加劲环板下部设置牛腿结构，利用牛腿结构作为提升下吊点，牛腿设置的位置与上部平台设置的液压同步提升系统相对应；

⑻在炉体上部分炉体加劲环板与牛腿上开圆形孔，并在孔内壁安装软皮，确保柔性钢绞线从上部液压同步提升系统至炉体加劲环板及牛腿在同一垂直线内；

⑼由液压同步提升系统向加劲环板与牛腿圆孔内穿柔性钢绞线，并固定；

⑽开始同步提升，直至提升到设计标高并同步放下炉体与炉体下部分对接，拆除液压同步系统。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述悬挑钢梁采用H型钢，型号为HN700x300x13x24。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述支撑柱采用H型钢，型号为HM488x300x11x18。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述悬挑钢梁H型钢腹板正处在中心影响柔性钢绞线穿过，需将液压提升设备安装位置处的悬挑钢梁腹板割除，为保证提升安全，在腹板割除位置两侧分别焊接同厚度腹板，焊接位置确保钢绞线穿过，同时将翼缘板平均分成三等分，确保提升时受力均匀。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述斜支撑采用热轧HW300x300x10x15型钢制作。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述悬挑钢梁与框架柱焊接时，同时在型钢上下翼缘板焊接加劲板，加劲板钢板厚度不得小于腹板厚度，保证焊缝长度。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述斜支撑梁焊接在悬挑钢梁与支撑柱的一侧即可，但对称角度上的斜支撑梁与其相反方向，四个斜支撑梁对应安装。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法，其特征在于：所述同步提升前，先检查四根柔性钢绞线长度是否相同，确保提升过程中不发生重量偏移；并且在提升过程中先进行试提，验收合格后方可提升。