[发明专利]一种气冷法控制钣金构件热成形装置及成形方法在审
申请号: | 201811540712.7 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109759490A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 武永;李宏钊;陈明和;谢兰生;苏楠 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | B21D26/021 | 分类号: | B21D26/021;B21D26/027;B21D37/16 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔;王慧颖 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形件 成形 热成形装置 气冷系统 钣金构件 吹入 气冷 胀形 模具 高压冷却气体 加热温控系统 壁厚减薄率 材料变形 成形实验 成形型腔 反馈装置 高压气体 金属板材 局部区域 冷却气体 密封系统 模具型腔 排气系统 气体系统 上模型腔 停止加热 均匀性 热成形 钛合金 钣金件 合模 模腔 上模 密封 冷却 取出 采集 | ||
1.一种气冷法控制钣金构件热成形装置,包括上模具(1)、下模具(14),其特征在于,上模具(1)、下模具(14)之间放置板坯(15);所述的板坯(15)上焊接有热电偶丝(2);所述的上模具(1)中分别开设有排气孔(3)以及若干上模进气孔(5);所述的若干上模进气孔(5)在装置外与上模压充气系统(8)连接;所述的下模具(14)的空腔中添加有陶瓷球颗粒(13);所述的下模具(14)开设有充气孔(12),且充气孔(12)与上述空腔连通;所述的充气孔(12)在装置外与下模压充气系统(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置,其特征在于,所述的嵌入模具与上模具(1)、下模具(14)之间通过M8×1.25螺钉(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置,其特征在于,所述的上模具(1)、下模具(14)与板坯(15)之间设置紫铜圆片(11),通过紫铜圆片(11)完成上模具(1)、下模具(14)、板坯(15)之间的密封。
4.根据权利要求1所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置,其特征在于,所述的上模压充气系统(8)、下模压充气系统(9)在胀形过程中的气体加载分别通过上模精密电磁阀(7)、下模精密电磁阀(10)控制。
5.根据权利要求1所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置,其特征在于,所述的排气孔(3)、上模进气孔(5)、充气孔(12)是通过M14×1.5螺钉(4)与外部装置固定连接或进行密封的。
6.根据权利要求1所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置置,其特征在于,所述的上模具(1)的上侧、下模具(14)的下侧均设置有M24×2螺钉(6),整个成形装置通过M24×2螺钉(6)安装在压力机上,将模具与压力机的连接,以实现模具开合和密封。
7.根据权利要求1~6任一所述的一种气冷法控制钣金构件热成形装置,其特征在于,步骤如下:
步骤一,将待成形的板坯(15)放置到上模具(1)、下模具(14)之间,通过在板坯(15)分别与上模具(1)、下模具(14)接触处放入紫铜圆片(9),完成板坯与模具之间的密封,然后合模使得上下模具、紫铜圆片(11)分别在板坯(15)的上下表面形成密闭的型腔;
步骤二,通过下模具(14)的空腔中添加的陶瓷球颗粒(13)对充气孔(12)进入的气体进行预加热,且减小胀形型腔空间进而减少进气量;
步骤三,将整个成型装置置于加热炉内,对上模具(1)、下模具(14)以及板坯(15)加热至成形温度,并通过板坯(15)上焊接的热电偶丝(2)实现对炉内板材温度的检测;
步骤四,向板坯(15)与下模具(14)构成的密闭空腔中通过充气孔(12)按照压力加载曲线进行胀形实验;同时,通过上模进气孔(5)向上模具(1)的空腔中吹入冷却气体对顶部附近区域进行冷却,以减少此处区域的变形程度;在胀形过程中,气体通入量分别由上模精密电磁阀(7)、下模精密电磁阀(10)控制,控制精度为±0.05MPa,最大压力70MPa;
步骤五,当板坯(15)胀形达到规定的胀形高度时,关闭上模压充气系统(8)、下模压充气系统(9),打开排气孔(3),卸除模具型腔的高压气体;
步骤六,待板料冷却,开启模具,取出成形后的钣金构件。
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