[发明专利]一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法

说明书

本发明公开的属于PVC板材制作技术领域，具体为一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，该种制备方法具体操作步骤如下：S1）选取原料；S2)预处理：将活性炭纤维剪切成短条，将活性炭颗粒进一步处理成粉末；S3）混合：将活性炭纤维与PVC粉、稳定剂和润滑剂混合；S4）制板和制膜：将混合料投入至挤出机内，分别制成PVC板和PVC薄膜；S5）烘干：将活性炭粉末均匀涂覆在PVC薄膜的表面并烘干；S6）压制成型：将烘干后的PVC薄膜叠加在一起使用压板机压制成薄板，并将薄板与PVC板热压在一起，本方案结构稳定，同时提高板材的吸附效率，优化吸附效果。

技术领域

本发明涉及PVC板材制作技术领域，具体为一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法。

背景技术

家具使人们日常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是家庭生活不可缺少的部分之一，因此，家具的材料选择至关重要，不仅关乎家具质量，而且还影响着室内环境，如果不采用环保材质，则有可能对室内环境的污染，而通常的做法是采用活性炭对室内有害气体进行吸附，而单独采用活性炭进行室内有害气体吸附的方式不仅增加了活性炭的使用成本，同时也比较不便，为此，中国专利申请号CN201610896869.8提出一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，通过该种方法制备得到的PVC板在使用时存在以下问题，由于该种PVC板是通过PVC薄膜压制而成，结构不稳定，在使用该种PVC板制作家具时，家具质量堪忧，同时由于只通过活性炭颗粒进行吸附，吸附手段单一，吸附效果不佳，为此，我们需要对该种制备方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的由于现有的带活性炭吸附功能的PVC板是通过PVC薄膜压制而成，结构不稳定，在使用该种PVC板制作家具时，家具质量堪忧，同时由于只通过活性炭颗粒进行吸附，吸附手段单一，吸附效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法，该种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法的具体操作步骤如下：

S1）选取原料：PVC粉120-140份、10-15份稳定剂、活性炭纤维丝20-30份、活性炭颗粒40-60份、润滑剂15-25份、热固性酚醛树脂6-10份；

S2）预处理：将活性炭纤维与活性炭颗粒分别放置进真空干燥箱内，温度设定为45-50℃，干燥20-35min，使其含水量在0.3%-0,5%，干燥完成后，将活性炭纤维丝切割成长度为1-3mm的短条状，并将干燥后的活性炭颗粒放入搅拌釜内，加入浓度为65%-70%的乙醇和热固性酚醛树脂，温度设定为30-50℃，全功率开启搅拌釜搅拌6-10min后取出，得到浆液，并将得到的浆液在放置进负压干燥机内，温度设定为13-160℃，干燥40-50min后取出并投放至研磨机内，研磨成粉料；

S3）混合：将步骤S2）中干燥后的活性炭纤维丝通过入料漏斗放置进搅拌釜内，并依次投入PVC粉、稳定剂和润滑剂，温度设定为30-40℃，转速为1000-1500r/min，搅拌8-12min后停机，静置20-30min再次启动搅拌釜，此时搅拌釜温度设定为50-70摄氏度，转速设定为1500-1700r/min，搅拌20-30min后停机取出，得到混合料；

S4）制板和制膜：将步骤S2）中得到的混合料分成两份，并将两份混合料分别喂入两台挤出机内，分别挤出厚度为6-20mm带有吸附功能的PVC板和厚度为0.2-0.4mm带有吸附功能的PVC薄膜；

S5）烘干：将步骤S2）中得到的粉料均匀涂覆在步骤S4）中得到的PVC薄膜的正面，并将其放置进行真空干燥箱内，温度设定为40-55℃，烘干25-35min后取出；