[发明专利]一种PC光学镜片的加硬制造工艺

说明书

本发明公开了一种PC光学镜片的加硬制造工艺，包括镜片清洗、镜片预涂层、镜片加硬液浸涂和镜片固化，镜片清洗依次经中性洗涤剂、去离子水、异丙醇或乙醇溶液清洗；本发明在镜片浸润前进行多层次的清洗处理，清洗彻底，为后续的加硬工序打下良好的基础；通过预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与加硬涂层液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性；在有机硅加硬液中加入纳米透明导电涂料，使得镜片具有防静电和抗电磁辐射的功能；采用UV快速固化的方式，不需要高温长时间固化，可以有效避免镜片在高温环境下产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好。

技术领域

本发明涉及镜片生产领域，具体为一种PC光学镜片的加硬制造工艺。

背景技术

一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化学名称为聚碳酸酯，是热塑性材料。即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性，不破碎(2cm可用于防弹玻璃)，故又称安全镜片。比重每立方厘米仅为2克。PC太空镜片是用聚碳酸酯制造的镜片，和普通的树脂(CR-39)镜片有本质上的差别！PC的俗称就是防弹玻璃，因此PC镜片秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性，并且由于折射率高和比重轻，大大的减轻了镜片的重量，还有更多的优势比如100％防紫外线，3-5年之内不会发黄。如果在工艺上没有问题的话，重量比普通树脂片轻37％，抗冲击力更是高达普通树脂的12倍。

目前的PC镜片的加硬处理中，PC镜片表面清洁度不够，与加硬液附着性差，镜片表面容易出现干涉纹，影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PC光学镜片的加硬制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC光学镜片的加硬制造工艺，包括如下具体步骤：

S1：镜片清洗：先将镜片放置在中性洗涤剂中，水温控制在55-65℃，超声波清洗2min，除去油污；再将镜片在去离子水中水洗2min，水温控制在50-60℃；最后将镜片在异丙醇或乙醇溶液中清洗2min，晾干待用；

S2：镜片预涂层：事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤12h，在无尘室操作室内将步骤S1中清洗合格的镜片浸入到预涂层浸润液中，浸润时间为4-6min，浸润的环境温度为16-20℃，湿度为40-50％；然后将浸润后的镜片提拉出来；

S3：镜片加硬液浸涂：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min，得到混合液A；

将混合液A倒入镜片加硬浸涂机的储液盒内，将步骤S3处理后的镜片放入挂架上，采用提拉法进行加硬处理，下落速度为2-3mm/s,在储液盒内的浸润停留时间为5-8s，上升速度为2-3mm/s,提拉时间为25-30s；

S4：镜片固化：镜片提拉出浸液槽后，在60-70℃条件下烘干10-15min，然后进行UV固化，转速为1800-2500r/min，UV灯固化时间为15-35s。

优选的，步骤S1中的去离子水的电导率在5μS.cm-1以下。

优选的，步骤S2中的预涂层浸润液为Crystal Coat PR-550和稀释液CrystalCoat SM-1205的混合液，体积比为4/6-6/4，比重为0.82-0.9，该浸润液的固含量为10-20％。

优选的，步骤S3中超声分散的超声功率为200W。

优选的，步骤S4中在UV固化前将镜片放入冷却系统中进行预冷处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：