[发明专利]一种低硅低碱度烧结矿的制备方法

说明书

本发明公开了一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括：1)配置熔剂；2)配矿，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.80‑1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.2‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.10‑1.49％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明方法改善了烧结矿质量和烧结矿冶金性能。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁原料烧结矿的制备方法，特别涉及一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，属于钢铁冶金烧结技术领域。

背景技术

在烧结过程中，二氧化硅和碱度都发挥了非常重要的作用。在烧结过程中，二氧化硅主要起到提供有效粘结相的作用。但是，二氧化硅含量过高会对烧结矿铁品位造成了影响。如果在碱度不变的情况下，二氧化硅升高，将导致烧结矿过程中加入更多的CaO或碳酸钙熔剂，从而对烧结矿铁品位造成下降影响。烧结矿铁品位每升高1％，高炉焦比下降2％，高炉产量提高3％。可见，二氧化硅对铁品位造成影响的重要性。因此，有必要通过技术手段，将二氧化硅下降到较低水平，从而确保高炉铁品位达到相对较高水平。

与二氧化硅相类似的是，烧结矿中碱度同样对烧结矿铁品位造成下降的影响。只有通过技术手段，将二氧化硅和碱度保持较低水平，提高烧结矿铁品位，同时使得烧结矿质量和冶金性能等指标不恶化。

目前，二氧化硅和碱度无法做到两者同时保持低水平，如果二氧化硅保持在5.0％左右的低水平，通常通过将碱度提高至2.0以上来保证烧结矿质量；如，碱度保持在1.95％的低水平，则需要将二氧化硅提高至5.4％以上来确保烧结矿拥有足够的粘结相确保烧结矿质量不受影响。上述的技术水平很难提高烧结矿的铁品位，无法改善高炉的入炉品位。

为了进一步提高烧结矿铁品位，改善烧结矿质量，烧结工艺工作者在这方面做了大量研究。专利公开号为CN1392273A的中国专利申请文件公开了高铁低硅烧结矿制备方法，通过提高烧结矿铁品位的方法，但是该方法有一定的局限性，且提出了提高碱度的做法。提高碱度虽然对烧结矿质量带来好处，但是将相对降低烧结矿的铁品位。

专利公开号为CN101177730A的中国专利申请文件公开了一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，存在超高碱度将导致烧结矿铁品位下降的缺陷。

现有技术缺乏解决高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高技术问题的措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题；本发明方法有效解决烧结过程中烧结矿二氧化硅、碱度含量对烧结矿质量改善与对铁品位带来不利影响之间矛盾问题，本发明方法不但改善烧结矿的铁品位，而且对烧结矿质量改善也起到一定作用；烧结矿的冶金性能低温还原粉化性指标也将得到改善。

本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括以下步骤：

1)配置熔剂，对白云石和石灰石熔剂进行细化处理，控制白云石和石灰石熔剂粒径≤200 目；

2)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.80-1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.2-4.8％，MgO的重量百分含量为1.10-1.49％；