[发明专利]一种合成树脂瓦一体成型制作模具

说明书

本发明公开了一种合成树脂瓦一体成型制作模具，包括支架、下模结构用于限定下模结构位置的限位结构、设置在下模结构正上方的上模结构，下模结构包括支撑台、分别设置在支撑台上下两面的两个下模、分别与支撑台左右两端固定连接的转轴，转轴分别与支撑板转动连接；限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当支撑台旋转至水平状态时，第一限位板、第二限位板通过第三驱动结构移动到支撑台的底面，并与其抵接；当支撑台要旋转时，通过第三驱动结构，第一限位板、第二限位板远离支撑台。本发明一个上模对应两个下模，一个下模在压合时，另一个下模翻转进行脱模，提高效率。

技术领域

本发明属于树脂瓦生产领域，具体来说，是一种合成树脂瓦一体成型制作模具。

背景技术

目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性能强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。在合成树脂瓦生产加工时，需要将原料融化后进行成型处理，但是现有的成型装置在使用时还存在一些不足之处，如：一个上模对应一个下模，生产效率低，脱模不方便；从上模注入融化后的原料后，上模有缺口，压出来的树脂瓦需要进行二次加工，效率低，质量差。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种合成树脂瓦一体成型制作模具，一个上模对应两个下模，一个下模在压合时，另一个下模翻转进行脱模，提高效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种合成树脂瓦一体成型制作模具，包括支架、能转动的设置在所述支架上下模结构、驱动所述下模结构转动的第一驱动结构、用于限定下模结构位置的限位结构、设置在所述下模结构正上方的上模结构、驱动所述上模结构上下运动的第二驱动结构，所述支架包括两块相对设置的支撑板；所述下模结构包括支撑台、分别设置在所述支撑台上下两面的两个下模、分别与所述支撑台左右两端固定连接的转轴，所述转轴分别与所述支撑板转动连接；所述限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动所述第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当所述支撑台旋转至水平状态时，所述第一限位板、第二限位板通过所述第三驱动结构移动到所述所述支撑台的底面，并与其抵接；当所述支撑台要旋转时，通过所述第三驱动结构，所述第一限位板、第二限位板远离所述支撑台。

采用上述技术方案的发明，两个下模与一个上模对应，位于支撑台上面的下模在压合时，位于支撑台下面的下模在脱模，提高生产效率；同时下模在压合时通过两个限位板将支撑台固定，防止其旋转，同时能均匀下模的受力，使得压合出来的树脂瓦更均匀，质量更好；在位于支撑台上面的下模压合好后，通过第三驱动结构，将限位板远离支撑台，让支撑台在第一驱动结构的驱动下旋转180度，同时进行脱模和压合。

作文本发明一种合成树脂瓦一体成型制作模具的一种优选，所述支撑板上分别相对设置有第一滑槽、第二滑槽，所述第一限位板的两端分别滑动的插入所述第一滑槽，所述第二限位板的两端分别滑动的插入第二滑槽。

作文本发明一种合成树脂瓦一体成型制作模具的另一种优选，所述第三驱动结构包括设置在其中一个所述支撑板上的电机、减速机、与所述减速机的输出连接的齿轮、第三滑槽、第四滑槽、滑动的设置在所述第三滑槽内的滑块I、滑动的设置在所述第四滑槽内的滑块II，所述第三滑槽位于所述第四滑槽的上方，所述滑块I通过连接杆I与所述第一限位板固定连接，所述滑块II通过连接杆II与所述第二限位杆固定连接，所述滑块I和所述滑块II裸露在所述第三滑槽和第四滑槽外的向对面均设置有齿，所述齿轮均与所述齿啮合。

通过控制电机转动方向，带动齿轮旋转，进而带动滑块I、II分别相向或者远离运动，进而来控制限位板的开合，结构简单、实用。

作文本发明一种合成树脂瓦一体成型制作模具的又一种优选，所述上模结构包括上模本体、设置在上模本体上的加料结构。