[发明专利]一种制卡用聚酰胺粘合材料

说明书

本发明涉及一种制卡用镀铝印刷材料，所述制卡用镀铝印刷材料是由四层结构组成，此四层结构自下向上依次为：第一层为制卡材料；第二层为粘合剂；第三层为镀铝膜；第四层为油墨附着剂。本发明提供的制卡用镀铝印刷材料本发明提供的制卡用镀铝印刷材料的材质品种丰富，使用方便，可以直接进行印刷，油墨适应性好，并且完全满足各种制卡工艺的需要，制成的卡片金属感强，表面美观无瑕疵。

技术领域

本发明属于有机化工领域，涉及卡片涂层，尤其是一种制卡用聚酰胺粘合材料。

背景技术

随着人们对美好生活的追求越来越强烈，证卡朴素的外表已不能满足市场的需求。镀铝膜以其强烈的金属质感和多变的炫彩图案的特点成为了制卡行业新兴的一款材料。但是由于镀铝膜又软又薄，无法像普通制卡材料一样直接进行卡片图案的印刷，目前制卡行业是在制卡材料上丝网刮印粘合剂，再与镀铝膜装订到一起后，在温度100℃，压力10Kg公斤力的工艺下使用层压机进行预压合，然后再进入印刷、装订、层合等正常的制卡工序使用。因为制卡用的层压机不适合压合镀铝膜，所以只有PVC制卡材料与PET的镀铝膜这两种材料之间可以进行预压合，且废品率很高，这样做也极大的增加了生产能耗、降低了生产效率；另外由于无法对镀铝膜表面进行处理，造成印刷后油墨附着力低，卡片表面图案极易剥落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种原料品种丰富，适用制卡工艺，满足制卡标准，性能稳定的制卡用聚酰胺粘合材料。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种制卡用镀铝印刷材料，所述制卡用镀铝印刷材料是由四层结构组成，此四层结构自下向上依次为：

第一层为制卡材料；

第二层为粘合剂；

第三层为镀铝膜；

第四层为油墨附着剂。

而且，所述镀铝制卡材料的制备方法是：

将粘合剂涂布于制卡材料表面，然后将镀铝膜的金属铝面贴合到粘合剂上，使制卡材料与镀铝膜复合在一起，最后将油墨附着剂涂布并烘干于镀铝膜的另外一面，制得制卡用镀铝印刷材料成品。

而且，所述复合的温度是65℃至80℃，固化时间为5分钟至30分钟，复合压力为5～80Kg公斤力。

而且，所述制卡材料以及镀铝膜基材均为以下材料的任意一种：PVC、PC、PET、PETG、ABS或以上材料的改性材料。

而且，所述制卡材料的厚度为0.04～0.35mm，所述镀铝膜的厚度为0.01～0.02mm。

而且，所述粘合剂为以下粘合剂的一种或几种的组合：聚丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酰胺粘合剂或以上三种粘合剂的改性产品。

而且，所述油墨附着剂为可以增加油墨在镀铝膜基材表面附着力的油墨助剂，油墨附着剂为市售商品，涂覆后为无色透明涂层。

本发明中采用的油墨附着剂是美国华津思公司生产的R4188。

而且，所述聚丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂均为市售商品，所述聚酰胺粘合剂可自制或采用市售商品，其自制过程的步骤是：

(1)制备反应型聚酰胺胶液：将二聚酸和小分子二元酸，加入到具有搅拌和冷凝回流装置的A反应容器中，在惰性气体保护下，搅拌并升温至118℃-135℃后，缓慢滴加多元胺和二元胺的混合液，多元胺和二元胺的混合液在2小时内滴完，此期间控制反应液温度不超过145℃，滴完后，以30℃/小时的速度升温到230℃-240℃，反应时的压强为11×10⁵Pa，然后降温到80℃，将A溶剂缓慢滴加入胶液，继续降温到45℃后恒温。