[发明专利]等离子处置危废系统

说明书

本发明公开了一种等离子处置危废系统，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构；通过利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

技术领域

本发明涉及危险废弃物处置技术领域，具体涉及等离子处置危废系统。

背景技术

目前，我国每年工业危险废物产生量已超过3300万吨，目前危险废物主流处置工艺为回转窑焚烧工艺。但其缺点为产生飞灰、炉渣这类次生危废。特别是焚烧炉渣，其含水量大，浸出毒性超标，鉴定为危险废物需进危险废物填埋厂处置，这种处理方式的填埋成本高、并占用大量土地这类不可再生资源。

如何实现此类污染物的妥善处置已成为危险废物处置领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了等离子处置危废系统，以达到妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种等离子处置危废系统，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构。

本发明通过提供了一种等离子处置危废系统，利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

作为优选的，所述接料机构包含有下料通道，所述下料通道的顶端设有侧面呈倒等腰梯形的接料斗，所述下料通道靠近接料斗的位置设有密封门，且密封门为两个，分别为上密封门和下密封门。利用侧面呈倒等腰梯形的接料斗提高了接料斗的接料面，提高接料效率；利用上密封门和下密封门实现下料通道的密封性，降低危险系数。

作为优选的，所述下料机构包含有下料溜槽，所述下料溜槽的中上部与所述下料通道的底端连通，所述下料溜槽的外侧壁包裹有水冷夹套，所述水冷夹套与外部的水泵连通。利用水冷夹套对下料溜槽进行冷却。

作为优选的，所述等离子气化炉的中上部设有进料口，所述下料溜槽的底端与所述进料口相连通，所述等离子气化炉的顶端设有烟气出口，所述等离子气化炉的中下部设有等离子炬，所述等离子气化炉的底端呈倒棱台形，且等离子气化炉的底端的侧壁上设有熔融玻璃液出口和金属液出口。利用烟气出口、熔融玻璃液出口实现对出料后物料进行分别处理，保证了处理质量。

作为优选的，所述等离子气化炉内衬有耐火材料。通过在等离子气化炉内衬有耐火材料降低高温对等离子气化炉本身造成损伤，延长了设备等离子气化炉的使用寿命。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过提供了一种等离子处置危废系统，利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

2.本发明利用侧面呈倒等腰梯形的接料斗提高了接料斗的接料面，提高接料效率；利用上密封门和下密封门实现下料通道的密封性，降低危险系数。

3.本发明利用水冷夹套对下料溜槽进行冷却，延长下料溜槽的使用寿命。

4.本发明利用烟气出口、熔融玻璃液出口实现对出料后物料进行分别处理，保证了处理质量。

5.本发明通过在等离子气化炉内衬有耐火材料降低高温对等离子气化炉本身造成损伤，延长了设备等离子气化炉的使用寿命。

附图说明