[发明专利]一种链板正反面认面装置

说明书

本发明属于链板加工辅助设备技术领域，尤其为一种链板正反面认面装置，包括振动盘、振动盘一侧放置的输送带以及输送带上表面均匀放置的链板本体，所述链板本体的一侧表面外缘处开设有倾角，所述输送带的一侧通过支架安装有导料块组件与链板翻身组件，所述导料块组件通过螺栓固定在支架的侧壁；认面装置的内部增设有链板翻身组件，链板翻身组件的内部设有翻身引导块与链板挡块，链板挡块对物料进行偏向，翻身引导块使得链板本体完成翻身，使得各个链板本体保持朝向一致，便于链板本体刻钢印面朝向一致进入视觉挑选设备以及串片装置，同时该设备运行过程中不需要工作人员辅助操作，减少工作人员劳动强度，同时减少人力成本投入。

技术领域

本发明属于链板加工辅助设备技术领域，具体涉及一种链板正反面认面装置。

背景技术

目前的链板在冲裁过程中，与模具凹模先接触的一侧表面，其四周会挤压出一定的弧度角，而另一面为完整的平面，没有弧度角。部分高端链条工艺要求链板刻钢印面朝外，为使得链板刻钢印面外观符合客户的要求，一部分生产厂商采用人工目测区分链板正反面，但是此方法效率低，操作人员容易视觉疲劳，错误率高；还有一部分企业引进链板视觉挑选设备对链板刻钢印面的完好性进行挑选，虽然机器效率高，但是链板刻钢印面朝向并不能一致进入视觉挑选设备进行拣选，仍然需要工作人员对链板刻钢印面朝向进行手动调整，手动使得链板刻钢印面朝向一致进入串片装置，实现链板认面串片，最终装配出的链条刻钢印面朝向一致，在此过程中仍然不能够有效的减少工作人员的劳动强度，针对目前的链板生产过程中暴露的问题，有必要对链板生产设备进行结构上的改进以及优化。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种链板正反面认面装置，具有链板进入视觉挑选设备或串片装置之前，链板刻钢印面能够朝向一致的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链板正反面认面装置，包括振动盘、振动盘一侧放置的输送带以及输送带上表面均匀放置的链板本体，所述链板本体的一侧表面外缘处开设有倾角，所述输送带的一侧通过支架安装有导料块组件与链板翻身组件，所述导料块组件通过螺栓固定在支架的侧壁，所述链板翻身组件设在导料块组件的正下方，且所述链板翻身组件通过螺栓固定在支架的侧壁。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，所述链板翻身组件包括下模与上模，所述下模与上模的内壁均开设有凹槽，下模的侧面位于凹槽的内部设有翻身引导块，所述翻身引导块的一端位于下模的内部嵌合固定有链板挡块，所述上模的侧面位于凹槽的内部固定有导块。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，所述导料块组件与链板翻身组件的内侧设有滑动滚轮组件与旋转滚轮本体，滑动滚轮组件通过滑动组件安装在支架的侧表面，滑动滚轮组件的顶端通过转杆连接有滑动滚轮本体，旋转滚轮本体通过调节轴安装在支架的侧壁，旋转滚轮本体的侧表面开设有两个对称的缺口，旋转滚轮本体与滑动滚轮本体保持线接触。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，滑动组件包括稳定基座、滑块与导轨，所述滑动滚轮本体与稳定基座通过转杆连接，所述稳定基座靠近支架的一侧表面一体成型有滑块，所述滑块的一侧位于支架的外侧表面通过螺栓设有导轨，滑块与导轨卡合连接。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，所述滑动滚轮组件的一端还设有调节组件，调节组件包括压簧、限位块以及螺杆，限位块设在稳定基座的一侧且通过螺栓固定在支架的侧表面，稳定基座与限位块之间贯穿有螺杆，稳定基座与限位块之间位于螺杆的外侧表面套设有压簧，压簧的一端与稳定基座侧表面接触，压簧的另一端与限位块侧表面接触。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，所述导料块组件包括第一导料块与第二导料块，第一导料块与第二导料块均为长方体构件，第一导料块与第二导料块的侧表面开设供链板本体穿过的滑槽。

作为本发明的一种链板正反面认面装置优选技术方案，所述导料块组件的顶端放置有导向块，所述导向块的侧面与输送带的侧壁接触。