[发明专利]一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，包括切纸步骤、碎浆步骤、低浓除渣步骤、低浓压滤步骤、高浓除渣步骤、高浓压滤步骤、磨浆步骤、筛选步骤、配浆步骤、抄造成型步骤、烘干步骤和压榨步骤等，本发明对传统生产工艺进行改进，超声磨浆工艺在磨浆过程中基本不会损伤废纸中的纤维，在提升磨浆效率和减少损伤纤维的同时，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞芯纸。

技术领域

本发明涉及使用废纸生产瓦楞芯纸技术领域，尤其是涉及一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺。

背景技术

使用废纸生产瓦楞芯纸，循环使用废纸，在保护生态环镜的同时，降低生产瓦楞芯纸的生产成本，具有非常重大的意义。

然而，由于回收的废纸可能是经过二次造纸或三次造纸生产得到的废纸箱或废纸板，废纸中的纤维的物理性能会大幅度降低，在使用废纸生产瓦楞芯纸的过程中，特别是在磨浆过程中，需要更大比例的用水，用水量变大，同时，在磨浆过程会损伤大部分纤维，因此，对于使用废纸生产瓦楞芯纸的，必须在后续的造纸过程再添加各种化学物品，以提升所生产的瓦楞芯纸的物理性能，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞芯纸。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进的使用废纸生产瓦楞芯纸的生产工艺，包括以下步骤，

切纸步骤，通过切条机将回收得到的废纸切成细条状，得到条状废纸；

碎浆步骤，将条状废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；

低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

磨浆步骤，将初级浆料输送至磨浆设备进行磨浆，包括以下子步骤，

a）、涡流产生子步骤，在磨浆设备的上部设置有密封的浆料分流室，通过设置在浆料分流室的一侧进浆口朝向分流盘喷射初级浆料，在浆料分流室的底部的外圆环区域间隔设置多个涡流喷筒，涡流喷筒的上部连通浆料分流室、下部设置浆料喷射嘴，涡流喷筒的内直径自上到下的变化趋势是逐渐变小，且浆料喷射嘴的内直径小于0.5cm，进入涡流喷筒的初级浆料在涡流喷筒内形成涡流，并通过浆料喷射嘴朝向下方喷射初级浆料；

b）、超声分离纤维块子步骤，在涡流喷筒设置有超声变频杆，将涡流喷筒连接超声发生设备，通过涡流喷筒将超声发生设备产生的第一超声波传导至涡流喷筒的内部空腔，并引导第一超声波自下到上向上传播扩散，使传导第一超声波的传导方向与形成在在涡流喷筒内的呈涡流状流动的喷筒初级浆料呈一夹角，第一超声波在涡流喷筒的中下部产生空化效应，在产生空化效应的区域中，在初级浆料内部连续产生微型爆裂，进而初级浆料内仍凝结成结的纤维块炸散，使各纤维块分别分散成多股小型纤维束，得到一级浆料；

c）、浆料缓冲子步骤， 在磨浆设备的中部旋转安装一浆料缓冲盘，在浆料缓冲盘的上部开设有浆料缓冲分离室，控制浆料喷射嘴将一级浆料喷射到浆料缓冲分离室的侧壁，控制浆料缓冲盘以500-8000转/分钟的速度旋转，浆料缓冲盘带动一级浆料旋转，最终通过开设在浆料缓冲分离室中部的排料孔向下排出，得到二级浆料；