[发明专利]一种加硬薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种加硬薄膜及其制备方法，包括薄膜基材和附着在所述薄膜基材上的加硬涂层，所述薄膜基材为光学基材，所述加硬涂层的厚度为3‑20µm；制备方法包括以下步骤：步骤一、将加硬配方胶液涂布在光学基材上，并进行加热固化处理后形成3‑20µm厚度的加硬涂层，此时加硬涂层的表面硬度小于1H；步骤二、对加硬涂层进行高压成型；步骤三、对成型后的加硬涂层进行UV固化，通过高压水银灯照射使涂层硬化，使材料硬度提升至7H~9H；通过上述技术方案中在薄膜基材上涂布一层加硬涂层，然后对所述加硬涂层进行固化成型操作，使得薄膜的硬度达到7H‑9H，几乎可以达到玻璃表面的硬度，而且加硬涂层的表面耐磨可达10000次以上无划痕，从而提供一种硬度高、耐磨的加硬薄膜。

技术领域

本发明属于薄膜加硬的技术领域，尤其涉及一种加硬薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，市场上几乎所有的具备大弧度、大弯角功能的电子产品的塑料外壳表面的加硬技术都是先成型，再在成型后的塑料外壳表面采用“淋涂”的工艺进行表面加硬处理。但“淋涂”的工艺存在以下的缺点无法克服，一个就是“淋涂”工艺对产品表面外观上的“点缺”无法控制，产品由于外观不良造成的产品问题无法避免；另一个就是“淋涂”工艺存在局部涂布厚度不均匀的问题，从而会造成产品表面局部耐磨和硬度不一，产品总体的良品率也会受到影响。

因此，研究出一种能够保证薄膜表面硬度且耐磨的薄膜的制备方法是一个热点问题。

发明内容

本发明提供一种表面硬度高、耐磨的加硬薄膜及该加硬薄膜的制备方法。

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种加硬薄膜，所述加硬薄膜包括薄膜基材和附着在所述薄膜基材上的加硬涂层，所述薄膜基材为光学基材，所述加硬涂层的厚度为3-20µm。

在第一种可能的实现方式中，所述薄膜基材采用PET、PC、PMMA、TAC、SRF、PP、COP、TPU中的一种。

本发明还提供了一种加硬薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将加硬配方胶液涂布在光学基材上，并进行加热固化处理后形成3-20µm厚度的加硬涂层，此时加硬涂层的表面硬度小于1H；

步骤二、对加硬涂层进行高压成型；

步骤三、对成型后的加硬涂层进行UV固化，通过高压水银灯照射使涂层硬化，使材料硬度提升至7H~9H。

进一步地，所述步骤一中的加热温度控制在100-150摄氏度之间，加热时间控制在50-300秒之间。

进一步地，所述步骤三中的高压水银灯的固化条件控制在800mj/cm²、400mW/s。

进一步地，所述步骤一中的加硬配方胶液的配方组成包括重量份为10~90份的丙烯酸树脂、重量份为10~70份的UV稀释单体、重量份为1~20份的光引发剂、重量份为1~10份的有机硅流平剂、重量份为1~10份的氟硅助剂、重量份为1~10份的消泡剂、重量份为1~10份的异氰酸酯固化剂、重量份为1~20份的催化剂、重量份为5~80份的有机溶剂。

进一步地，所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂中的一种。

本发明的有益效果在于，通过上述技术方案中在薄膜基材上涂布一层加硬涂层，然后对所述加硬涂层进行固化成型操作，使得薄膜的硬度达到7H-9H，几乎可以达到玻璃表面的硬度，而且加硬涂层的表面耐磨可达10000次以上无划痕，从而提供一种硬度高、耐磨的加硬薄膜。

附图说明