[发明专利]一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺有效
申请号: | 201811541849.4 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109677081B | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 黄林妹;俞希达;吴婷 | 申请(专利权)人: | 苏州腾茂电子科技有限公司 |
主分类号: | B32B27/36 | 分类号: | B32B27/36;B32B27/30;B32B7/06;B32B7/12;B32B15/082;B32B15/20;B32B27/08;B32B27/20;B32B33/00;B32B38/16;B32B37/12 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 薛寓怀 |
地址: | 215100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 阻热延燃式泡棉 及其 制备 工艺 | ||
本发明公开了一种新型的阻热延燃式泡棉,其特征在于:包括:PET超薄缓冲泡棉层基材、抗菌层、防潮层、阻热延燃层、铝箔布和压纹离型纸;所述PET超薄缓冲泡棉层基材外侧围绕设置有抗菌层;所述抗菌层外侧围绕设置有防潮层;所述防潮层外侧围绕设置有阻热延燃层;所述阻热延燃层外侧围绕设置有铝箔布;所述铝箔布远离阻热延燃层的其中一侧设置有压纹离型纸。本发明设置了阻热延燃层、抗菌层和防潮层使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。且将PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度保持在为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性,开拓了泡棉的应用范围,解决了实际应用需求。
技术领域
本发明属于泡棉制备技术领域,特别涉及一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺。
背景技术
缓冲泡棉是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料,广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震。
在电子产品缓冲减震方面,特别是电子显示屏底部的减震,需要高发泡倍率、高柔软度和缓冲性极好的超薄缓冲减震材料来消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。
现在的,主要存在以下几个问题:
1、传统的PE、PU以及三聚氰胺泡棉具有良好的缓冲性和吸音性能,但是由于加工工艺的限制,不能得到高发泡倍率且超薄的缓冲泡棉材料层,传统的加工工艺只能得到1mm以上的缓冲泡棉材料层;
2、由于当下的工业工作环境主要是阴冷潮湿,而泡棉的许多应用环境也常常并不理想,极易滋生细菌,使得泡棉被腐蚀, 而市面上流传的纸管并没有抗菌和防潮的功效,这使得泡棉的应用范围被缩小;
3、由于泡棉为塑料制品,而塑料的燃点较低,所以在应用过程中极易被火星点燃,从而酿成火灾,而市面上流传的泡棉并没有阻燃的功效;
4、由于泡棉应用范围较广,损耗也较大,使用过的泡棉常常被直接丢弃,不仅造成环境问题,而且使得资源利用不充分,造成资源浪费。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种新型的阻热延燃式泡棉通过设置了阻热延燃层、抗菌层和防潮层使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。且将PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度保持在为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性,开拓了泡棉的应用范围,解决了实际应用需求。废旧泡棉是泡棉为满足应用需求被裁剪后留下的边角料,如果将泡面废料扔弃,将造成环境污染,而且也会造成泡棉的浪费,使用废旧泡棉作为PET超薄缓冲泡棉层基材的制作原料以达到环保回收的效果,减少环境污染。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种新型的阻热延燃式泡棉,其特征在于:包括: PET超薄缓冲泡棉层基材、抗菌层、防潮层、阻热延燃层、铝箔布和压纹离型纸;所述PET超薄缓冲泡棉层基材外侧围绕设置有抗菌层;所述抗菌层外侧围绕设置有防潮层;所述防潮层外侧围绕设置有阻热延燃层;所述阻热延燃层外侧围绕设置有铝箔布;所述铝箔布远离阻热延燃层的其中一侧设置有压纹离型纸。
本发明所述的铝箔布由铝箔导电布及热溶胶构成,用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜,具有复合后的铝箔表面光滑平整,光反射率高,纵横向抗拉强度大,不透气,不透水,密封性能好,具有高遮蔽率、 材料韧度强、价格低等特性,可以起到防湿、防雾、防腐、阻燃和隔热的功效。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸,是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸,它由涂有防粘物质的纸制成,它可以能粘住预浸料,但又易于使两者分离,不与粘剂发生化学反应或污染粘剂体系,因此它可以防潮、防油,起到产品的隔离作用。
本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材由以下重量份配比而成:
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