[发明专利]一种聚合氯化铝净水剂废渣无害化处理系统及工艺

权利要求书

1.一种聚合氯化铝净水剂废渣无害化处理系统，其特征是，包括原料仓、混合池、加药罐、沉淀池、板框压滤机、循环水池、烘干机、回转窑和暂存车间，所述原料仓和混合池之间设有提升机，位于原料仓内的聚合氯化铝净水剂废渣通过提升机送入混合池，混合池内设有搅拌机构，加药罐的出口通过管道和混合池的进口相连，混合池的出口通过管道和沉淀池的进口相连，沉淀池内上层的液体通过管道送入循环水池，下层沉淀物通过皮带送至板框压滤机，板框压滤机产生的压滤液通过管道送入循环水池，板框压滤机产生的滤饼送入烘干机进行预热，预热后的滤饼送入回转窑烘干，烘干后的产品通过皮带输送机送入暂存车间，所述加药罐内装有混凝剂，所述混凝剂为三乙醇胺或CaO固体；

利用上述系统进行聚合氯化铝净水剂废渣无害化处理过程如下：

（1）将聚合氯化铝净水剂废渣溶于水中调浆得到30~50wt%溶液；

（2）在搅拌下向溶液中加入混凝剂，再搅拌20~40min；

（3）自然沉降10~20min，得到沉淀物和上清液，上清液送去调浆；

（4）将沉淀物进行板框压滤，使沉淀物的含水率在45~50%；

（5）压滤后的滤饼进入烘干机预热，将滤饼加热至180~220℃，使滤饼含水率降低至40%以下；

（6）预热后的滤饼烘干，烘干温度为250~280℃，烘干后物料含水率在10%以下；

（7）对于烘干后的成品采用滴定法进行检验，各项指标满足规范要求后则出场进行工程应用，所述板框压 滤是在0.3~0.5MPa压力和15~25层滤袋过滤使沉淀物的含水率在45~50%，所述混凝剂加入量为聚合氯化铝净水剂废渣质量的1%-5%。

2.一种利用聚合氯化铝净水剂废渣无害化处理系统进行聚合氯化铝净水剂废渣无害化处理工艺，其特征是，具体包括以下步骤：

（1）将聚合氯化铝净水剂废渣溶于水中调浆得到30~50wt%溶液；

（2）在搅拌下向溶液中加入混凝剂，再搅拌20~40min；所述混凝剂加入量为聚合氯化铝净水剂废渣质量的1%-5%；

（3）自然沉降10~20min，得到沉淀物和上清液，上清液送去调浆；

（4）将沉淀物进行板框压滤，所述板框压 滤是在0.3~0.5MPa压力和15~25层滤袋过滤使沉淀物的含水率在45~50%；

（5）压滤后的滤饼进入烘干机预热，将滤饼加热至180~220℃，使滤饼含水率降低至40%以下；

（6）预热后的滤饼烘干，烘干温度为250~280℃，烘干后物料含水率在10%以下；

（7）对于烘干后的成品采用滴定法进行检验，各项指标满足规范要求后则出场进行工程应用；

所述无害化处理系统的结构如下：

包括原料仓、混合池、加药罐、沉淀池、板框压滤机、循环水池、烘干机、回转窑和暂存车间，所述原料仓和混合池之间设有提升机，位于原料仓内的聚合氯化铝净水剂废渣通过提升机送入混合池，混合池内设有搅拌机构，加药罐的出口通过管道和混合池的进口相连，混合池的出口通过管道和沉淀池的进口相连，沉淀池内上层的液体通过管道送入循环水池，下层沉淀物通过皮带送至板框压滤机，板框压滤机产生的压滤液通过管道送入循环水池，板框压滤机产生的滤饼送入烘干机进行预热，预热后的滤饼送入回转窑烘干，烘干后的产品通过皮带输送机送入暂存车间，所述加药罐内装有混凝剂，所述混凝剂为三乙醇胺或CaO固体。