[发明专利]一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置

说明书

本发明涉及切削装置技术领域，且公开了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套。该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置夹环，利用夹环与铜棒接触，当铜棒的位置发生偏移时夹环会推动第一连接杆使第一连接杆与灯座接触，此时指示灯通电发出声音，提醒工作人员铜棒的位置发生偏移，从而防止铜棒因位置偏移造成报废。

技术领域

本发明涉及切削装置技术领域，具体为一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置。

背景技术

铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，棒铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。

铜棒在生产过程中需要利用外圆切削装置对其表面进行加工，在加工过程中由于刀片的作用，铜棒的位置会发生偏移，而现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，具备偏移提醒、便于更换刀头和废屑回收的优点，解决了现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源浪费的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套，所述右固定套的中部活动套装有铜棒，所述右固定套正面螺纹套装有右固定螺栓，所述铜棒的左端活动套装有左固定套，所述左固定套的两侧均螺纹套装有左固定螺栓，两个所述左固定螺栓相靠的一端均与铜棒活动连接，所述左固定套的左侧面活动套装有左固定座，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒上方的支撑座，所述支撑座的中部活动套装有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有夹环，所述夹环与铜棒的外表面活动连接，所述第一连接杆的外表面活动套装有位于支撑座上方的弹簧，所述第一连接杆顶部的右侧固定连接有电源，所述电源的另一端固定连接有灯座，所述灯座的顶部固定安装有指示灯，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒下方的支撑管，所述支撑管的左侧面固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定套装有第二母齿轮，所述第二母齿轮的顶端啮合连接有第二子齿轮，所述第二子齿轮的中部固定套装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端穿过支撑管并延伸至支撑管顶端的外部且固定连接有刀座，所述刀座的内部活动套装有刀头，所述刀座的顶部螺纹套装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端与刀头活动连接，所述刀座的左侧面固定安装有喷头，所述工作台的正面开设有落屑槽，所述工作台内腔的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的底端贯穿工作台并延伸至工作台底端的外部且固定连通有回收箱，所述回收箱的底端固定连通有排水管，所述工作台的顶部固定安装有位于防护罩下方的存放箱。

优选的，所述左固定座的顶部与工作台的顶部固定连接，所述左固定套的正面开设有与铜棒相适配的凹槽。

优选的，所述丝杆的左端与防护箱活动套接，所述丝杆的右端与支撑管右侧的内壁活动套接。