[发明专利]一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法在审
申请号: | 201811542492.1 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109731570A | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 马贺伟 | 申请(专利权)人: | 嘉兴学院 |
主分类号: | B01J23/42 | 分类号: | B01J23/42;G01N30/02 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 氯化石蜡 短链 负载钯催化剂 前驱体溶液 检测 气相色谱法 催化效果 技术保障 溶液碱度 蒸发干燥 准确监测 钯催化剂 钯化合物 混合液 耐用性 前躯体 碳骨架 硅胶 催化剂 洗涤 | ||
本发明提出了一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法,该催化剂用于碳骨架‑气相色谱法检测短链氯化石蜡的过程中,制备方法包括钯前驱体溶液的准备、前驱体溶液与载体的混合、溶液碱度的调整及控制、混合液的蒸发干燥、产品的洗涤,采用水溶性良好的钯化合物作为前躯体,以及纯度高、比表面积大的硅胶作为载体,制备出催化效果好、耐用性强的钯催化剂材料,为各类样品中SCCP含量的准确监测提供技术保障。
【技术领域】
本发明涉及催化技术领域,特别是一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法,该催化剂用于碳骨架-气相色谱法检测短链氯化石蜡的过程中。
【背景技术】
短链氯化石蜡(简称SCCP)是近年来国内外广泛关注的一类有毒有害物质,也是欧盟法规(REACH)1907/2006明确限制使用的高度关注物质。该类物质具有降解困难、污染广泛而且毒性强的特点。环境、化工、日用消费品、鞋服、纺织等多个行业领域均对该类物质提出监测要求,相关的检测方法成为国内外研究的热点。
然而,SCCP是由数以万计的异构体、对映体及同系物所组成的复杂混合物。若采用直接进样测试,则常规的检测仪器(如气相色谱-质谱、液相色谱-质谱)难以对SCCP进行有效分离和准确定量;同时由于氯化石蜡产品中大量的中长链氯化石蜡的干扰,使得直接进样的测试方法有明显的局限。基于此,碳骨架气相色谱方法成为检测的主要手段之一。该方法是在钯催化剂存在的条件下,采用氢气将SCCP还原为相应的直链烷烃(碳原子数为10、11、12、13),并随载气全部转移到气相色谱仪中进行在线分离及测定。该检测方法的有效性和准确性在文献中(一种氯化石蜡产品中短链氯化石蜡含量的检测方法,专利号为:CN103837628A,2014)得到证实,其中氢气的还原过程是该检测方法的核心环节。
然而,氢气还原效果严重依赖于钯催化剂的质量,其中钯催化剂的质量又取决于前驱体(含钯化合物)及载体的选择(WJ Shen,et al.Influence of palladiumprecursors on methanol synthesis from CO hydrogenation over Pd/CeO2 catalystsprepared by deposition–precipitation method.Applied Catalysis A General,2001,217(1):165-172)。已报道的相关文献中(高媛等.一种氯化石蜡产品中短链氯化石蜡含量的检测方法,CN 103837628A,2014;李艳等.碳骨架气相色谱法测定纺织助剂中短链氯化石蜡,浙江理工大学学报,2014,31(6):599-604),所采用的前驱体均为氯化钯(PdCl2),载体均为常规的玻璃珠,未见针对该催化剂的实用效果的系统研究报道。但实际制备过程表明,氯化钯在该过程中溶解及分散困难,导致钯在载体上分布不均匀,使同一批催化剂的催化效果差异明显;同时玻璃珠因其比表面积小、表面活性低而固载量不高,导致催化剂在使用过程中效率下降快,耐用性差。因此,针对SCCP的检测需求,研制一种制备出催化效果好、耐用性强的钯催化剂的制备方法,具有明显的实用价值,现提出一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法,所制备的钯催化剂催化效果好、耐用性强,能更好地满足检测实验室的要求。
为实现上述目的,本发明提出了一种用于检测短链氯化石蜡的负载钯催化剂制备方法,其特征在于:依次包括以下步骤:钯前驱体溶液的准备、钯前驱体溶液与载体的混合、溶液碱度的调整及控制、混合液的蒸发干燥及产品的洗涤,各步骤的操作如下:
步骤S1:准确称量计量后的钯前驱体,加入到计量后的去离子水中,搅拌均匀混合,静置后过滤,保留滤液;
步骤S2:准确称量计量后的载体,转移至洁净的玻璃培养皿中,然后将步骤S1得到的滤液加入到该培养皿中,适当搅拌,将载体充分润湿;
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