[发明专利]一种耐腐蚀型电缆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811543150.1 申请日: 2018-12-17
公开(公告)号: CN109627519A 公开(公告)日: 2019-04-16
发明(设计)人: 段阳;林震午;孟笑天 申请(专利权)人: 江苏中电科电力建设有限公司
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L33/04;C08L83/04;C08L25/10;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34;C08K13/04;C08K7/14;H01B7/18;H01
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 陆涛
地址: 210000 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 耐腐蚀 护套 电缆 陶瓷颗粒 白炭黑 补强剂 硫化剂 耐高温 质量份 阻燃剂 耐磨 主料 制备 二甲基丙烯酸酯 过氧化二异丙苯 叔丁基过氧化氢 高苯乙烯树脂 纳米二氧化硅 丙烯酸树脂 有机硅橡胶 碳酸钙 玻璃纤维 丁腈橡胶 氢氧化铝 次磷酸 硅酸钙 硅酸钠 膨润土 氰尿酸 石英砂 双护套 丙基
【说明书】:

发明公开了一种耐腐蚀型电缆,其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分:主料:丁腈橡胶、丙烯酸树脂、石英砂、陶瓷颗粒;阻燃剂:氢氧化铝、碳酸钙;补强剂:白炭黑、硅酸钠;硫化剂:过氧化二异丙苯;其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分:主料:有机硅橡胶、膨润土、玻璃纤维、陶瓷颗粒;阻燃剂:丙基次磷酸、氰尿酸、纳米二氧化硅;补强剂:高苯乙烯树脂、白炭黑、硅酸钙;硫化剂:叔丁基过氧化氢、二甲基丙烯酸酯。并公开了该耐腐蚀型电缆的制备方法。本发明采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套。

技术领域

本发明涉及电缆领域,尤其涉及一种耐腐蚀型电缆及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆包括线芯、绝缘层、内护层和护套四个组成部分,多架设在空中或装在地下、水底,用于电讯或电力输送。但是,现有技术的电缆的护套往往存在耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性较差的问题。

发明内容

发明目的:针对现有技术的不足与缺陷,本发明提供一种采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套的耐腐蚀型电缆。

技术方案:本发明的一种耐腐蚀型电缆,其特征在于:该电缆采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套;其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分:主料:丁腈橡胶15份~20份、丙烯酸树脂12份~16份、石英砂1.2份~2.4份、陶瓷颗粒1.6份~2.2份;阻燃剂:氢氧化铝1份~3份、碳酸钙0.5份~1.2份;补强剂:白炭黑0.8份~1.5份、硅酸钠0.4份~2份;硫化剂:过氧化二异丙苯0.1份~0.2份;

其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分:主料:有机硅橡胶14份~23份、膨润土6份~12份、玻璃纤维3份~8份、陶瓷颗粒2份~3.6份;阻燃剂:丙基次磷酸8份~17份、氰尿酸2份~6份、纳米二氧化硅0.5份~1份;补强剂:高苯乙烯树脂2份~2.5份、白炭黑1.1份~1.4份、硅酸钙0.5份~0.8份;硫化剂:叔丁基过氧化氢0.2份~0.3份、二甲基丙烯酸酯0.1份~0.2份。

其中,所述的耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套之间通过粘结物质进行连接。

其中,所述的耐磨耐腐蚀护套位于耐高温耐腐蚀护套的外部。

一种耐腐蚀型电缆的制备方法,其特征在于:将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层,获得电缆产品。

其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤:

(1)将丁腈橡胶15份~20份、丙烯酸树脂12份~16份、氢氧化铝1份~3份、碳酸钙0.5份~1.2份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min~50min,研磨介质为直径0.12mm~0.25mm的氧化锆珠球;

(2)向球磨机内加入白炭黑0.8份~1.5份、硅酸钠0.4份~2份、过氧化二异丙苯0.1份~0.2份后继续研磨5min~16min,过滤后获得细度为90目~100目的浆液;

(3)将浆液放入反应釜中,加入石英砂1.2份~2.4份、陶瓷颗粒1.6份~2.2份后充分混合,在160℃~200℃下熔融混合8min~12min,得到胶体;

(4)将胶体放入挤出机中挤出,然后进行造粒获得颗粒料;颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。

其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤:

(1)将有机硅橡胶14份~23份、膨润土6份~12份、丙基次磷酸8份~17份、氰尿酸2份~6份、纳米二氧化硅0.5份~1份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min~50min,研磨介质为直径0.12mm~0.25mm的氧化锆珠球;

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