[发明专利]一种新型的双动压力机

说明书

本发明公开了一种新型的双动压力机，属于双动压力机领域，本发明通过将合模滑块无动力吊装在成形滑块下方，并在合模滑块内部布置有一系列变磁装置，变磁单元可以为电磁磁极单元或者电控永磁磁极单元。合模力由合模滑块中的变磁单元通电时产生磁吸力吸引被吸板产生。本发明不需要复杂的机械传动结构或者液压回路来驱动合模滑块，极大的简化了双动压力机的内部结构；合模滑块合模力的施加，单位面积大，分部均匀，安全可靠。在整个工作过程当中，充退磁转换的时间很短，能够快速响应工作状态的改变；本发明的双动压力机与现有的双动压力机在功能上相似，完全能够适应现有双动压力机的工作。

技术领域

本发明涉及一种新型的双动压力机，特别是采用电控永磁技术或者电磁技术提供合模力的双动压力机。

背景技术

双动压力机一般具有两个滑块，通常用于需要两个或两个以上动作的成形工艺，诸如拉深或者挤压成形等领域。工作时，一个滑块先处于合模或锁紧状态，另一个滑块完成制件的成形过程。成形结束后，成形滑块返回，合模或锁紧滑块卸载。一般情况下，两个滑块的驱动动力是由电机经传动机构或由液压力提供的。这种压力机需要两个驱动，因而结构复杂、制造成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明阐述了一种新型的双动压力机，旨在在现有技术中记载的双动压力机的基础上进行部分结构的改进，结合双动压力机的功能要求，利用电控永磁技术或电磁技术，采用电控永磁磁力或电磁磁力为合模滑块提供合模力。在满足与现有压力机基本功能相似的情况下，简化结构。

本发明所述技术方案为：一种新型的双动压力机，包括机架、成形滑块和合模滑块，其特征在于，将合模滑块直接安装于成形滑块的底部，所述合模滑块在不受外力时，成形滑块与合模滑块之间永久保留一恒定距离，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内进行滑动；在合模滑块正下方，所述机架底部设置有由铁磁性物质制作的被吸板；所述合模滑块内部设置有吸引被吸板的变磁装置。

进一步的技术方案在于，所述成形滑块与合模滑块之间的恒定距离由套设弹簧的卸料螺钉限定；所述卸料螺钉细头端部贯穿成形滑块后套设弹簧，再与合模滑块螺纹连接，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内沿卸料螺钉的轴向方向进行滑动。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置由一系列电控永磁单元均匀排布在合模滑块内部。所述电控永磁单元中銣铁硼主磁钢与铝镍钴可逆磁钢上下布置，下面的是銣铁硼主磁钢，所述銣铁硼主磁钢分布在极芯左右两侧，上面是铝镍钴可逆磁钢，所述铝镍钴可逆磁钢由励磁线圈包围。所述的电控永磁单元之间的空隙填充有树脂。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置为层叠设置的电磁磁极单元层以及导磁层；所述电磁磁极单元层由多个电磁磁极单元水平等间距并排设置而成；所述电磁磁极单元包括铁芯，以及缠绕在铁芯上的线圈；所述导磁层为多个分别对每个电磁磁极单元密封的导磁板，每个导磁板周围镶嵌隔磁块。

进一步的技术方案在于，所述机架包括位于底部的底座，位于顶部的上梁，以及连接底座与上梁的机身；所述上梁内部设置驱动成形滑块滑动的驱动系统，所述驱动系统通过连接杆连接成形滑块；所述机身设置导轨，所述成形滑块与合模模块在导轨上滑动；所述底座上设置工作台，被吸板固定在工作台上。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置均布在合模模块内部。

进一步的技术方案在于，所述成形滑块上设置阶梯状通孔，所述卸料螺钉细头端部从阶梯状通孔大孔穿过与合模滑块固接。

进一步的技术方案在于，所述驱动系统为机械系统、液压系统或者其他动力系统。

进一步的技术方案在于，由变磁装置提供的合模力可以是用于拉深成形的压边力。

进一步的技术方案在于，所述合模滑块中部设置圆形通孔，所述圆形通孔周围设置有阶梯状的通孔；所述被吸板设置与圆形通孔同轴的圆形通孔。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置均布在合模模块内部。