[发明专利]一种液压支架立柱的再制造方法

权利要求书

1.一种液压支架立柱的再制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1）.将回收的液压支架立柱拆解分为以下组件：选取拆装机拆解液压支架立柱产生的外缸筒（1）、中缸筒（2）、活塞柱（3），以及各个缸筒之间的连接件进行保留；

2）.检验合格组件：将步骤1）拆解好的组件放入清洗设备中清洗掉锈渍和污物，先将活塞柱（3）进行干燥，检验是否存在裂纹，挑出合格的活塞柱（3）备用，再将清洗好的外缸筒（1）和中缸筒（2）放入装满清水的水池中，等到外缸筒（1）和中缸筒（2）内部灌满水，将两个缸筒的一端密封，另一端使用密封实验用水泵向缸筒加压，直到压强增大到20MPa，检测各个缸筒是否出现故障，将无故障的合格缸筒挑出干燥备用；

3）.缸筒再加工：外缸筒（1）和中缸筒（2）的内壁使用绗磨机通过衍磨、刮滚的方式进行加工，将两个缸筒的内壁扩大2-3mm，且加工成缸筒内壁为网面，中缸筒（3）和活塞柱（3）的外壁采用机械设备走刀加工使得外壁直径缩小2-3mm；

4）.不锈钢加工：将选取1-2mm厚的不锈钢板若干个，不锈钢板分为四份，一份弯曲呈圆筒状可以紧密的插入外缸筒（1）的内部，一份弯曲呈圆筒状可以紧密的套在中缸筒（2）的外壁，一份弯曲呈圆筒状可以紧密插入中缸筒（2）的内部，最后一份弯曲呈圆筒状可以紧密套在活塞柱（3）的外壁；

5）.熔合面涂树脂胶粘合剂：将步骤4）的四份不锈钢板筒的一面涂抹上树脂粘合剂，再将外缸筒（1）的内壁、中缸筒（2）的内壁和外壁、活塞柱（3）的外壁均涂抹上树脂粘合剂；

6）.装套：将步骤5）涂抹完毕的不锈钢板筒插入外缸筒（1）和中缸筒（2）的内部，套在中缸筒（2）和活塞柱（3）的外壁，使用机械设备中的滚压头通过碾压力将插入缸筒内壁的不锈钢筒挤压贴合在缸筒内壁上，使用冷轧模的轧制工艺将套在中缸筒（2）和活塞柱（3）外壁的不锈钢筒紧密的压在外壁上；

7）.激光焊接：将步骤6）装套好的工件与激光头的相对调整，在设定的速度与激光强度下对装套好的不锈钢筒穿透持续环焊接或网状焊接，达到不锈钢筒与各个缸筒以及活塞柱（3）为一体的覆合层；

8）.液压支架立柱的组装：将步骤7）焊接好的缸筒和活塞柱（3）通过组装机进行组装，制造出一个新的液压支架立柱。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱的再制造方法，其特征在于，所述步骤3）和步骤4）中外缸筒（1）和中缸筒（2）内壁扩张的尺寸以及中缸筒（2）和活塞柱（3）外壁缩小的尺寸大于不锈钢板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱的再制造方法，其特征在于，所述步骤6）通过滚压头和冷轧工艺压合的不锈钢板与各个缸筒以及活塞柱（3）之间存在缝隙，且缝隙通过涂抹的树脂粘合剂进行填充。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱的再制造方法，其特征在于，所述步骤8）组装的液压支架立柱各个缸体的连接采用步骤2）清洗完毕的连接件进行连接。