[发明专利]一种利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法

权利要求书

1.一种利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于：以预处理的浮选尾矿、废玻璃粉、碳酸钠为原料，加入含砷废渣，充分混合得到混合物，将该混合物进行高温熔融处理，冷却后得到玻璃化固化体；

其中，所述浮选尾矿的预处理步骤包括：

(1)用浮选的方法对浮选尾矿进行脱硫、脱铁操作，使尾矿中的硫含量低于0.5％，铁含量低于0.5％；

(2)将脱硫、脱铁后的浮选尾矿进行脱水、干燥，使尾矿含水量低于5％；

所述预处理的浮选尾矿、废玻璃粉、碳酸钠先以40～100：0～30：0～20的比例混合，得到固化料；然后将含砷废渣与得到的固化料以1：10～10：1的质量比放入反应器，在0～50℃条件下充分混合，得到混合物。

2.根据权利要求1所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，

所述预处理的浮选尾矿、废玻璃粉、碳酸钠先以50～60：15～20：10～15的比例混合，得到固化料；然后将含砷废渣与得到的固化料以4：6～6：4的质量比放入反应器，在0～50℃条件下充分混合，得到混合物。

3.根据权利要求1或2所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，将得到的混合物在800～1700℃的条件下熔融，然后在0～50℃条件下冷却得到玻璃化固化体。

4.根据权利要求1所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，所述浮选尾矿为辉钼矿、锂辉石浮选尾矿。

5.根据权利要求1所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，所述含砷废渣为烟尘处理后的含砷废渣或水处理后的含砷废渣,含砷量为0.001～99％。

6.根据权利要求5所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，所述烟尘处理后的含砷废渣为铜冶炼、铅冶炼、锡冶炼过程中产生的含砷烟尘经除烟尘后的含砷废渣。

7.根据权利要求1所述的利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法，其特征在于，所述废玻璃粉为回收的各类废旧玻璃，经粉碎、磨细至粒径15mm以下。