[发明专利]一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法

权利要求书

1.一种塑料船注塑机，包括主控箱（1）及辅助框架（2），其特征在于，所述主控箱（1）的内部一侧设有料筒（4），且料筒（4）的一侧设置有上料机（5），所述主控箱（1）的内部另一侧设置有液压机（7），且主控箱（1）的内部设置有控制台（6），主控箱（1）的顶端设置有注塑机构（3），注塑机构（3）的顶端一侧开设有料斗（36），所述注塑机构（3）包括熔料暂存挤出壳（31）、液压活动杆（32）、注塑口（33）、电机（34）及单向阀门（35），所述熔料暂存挤出壳（31）的内部设有液压活动杆（32），且熔料暂存挤出壳（31）的另一侧设置有注塑口（33），熔料暂存挤出壳（31）的底部一侧设置有电机（34），且电机（34）的输出端键连接有螺旋推进杆（341），螺旋推进杆（341）上设置有加料口（342），所述主控箱（1）的一侧设置有辅助框架（2）；

所述辅助框架（2）的底部设有液压柱（21），且液压柱（21）的顶端设有第一模具固定板（22），第一模具固定板（22）上设置有下模具（8），第一模具固定板（22）上设有滑轨，下模具（8）下方设置有契合第一模具固定板（22）滑轨的滚轮，所述辅助框架（2）的两侧均设置有导柱（24），且第一模具固定板（22）设置于所述导柱（24）上，导柱（24）的顶端设置有第二模具固定板（23），且第二模具固定板（23）的底部设置有上模具（9），第一模具固定板（22）中设有下料液压推进杆（2202），下料液压推进杆（2202）通过连接杆（2203）和下模具（8）底部相连，第二模具固定板（23）的顶部两侧均设置有手动调节阀（25），第二模具固定板（23）上设置有辅助注塑口（10），第一模具固定板（22）上设有下模具（8）的限位装置，保证开模后下模具（8）能随第一模具固定板（22）降下并为下料时左右移动的下模具（8）提供导向作用；

所述辅助框架（2）的侧面设有下料架（11），下料架（11）上设有下料状态时和第一模具固定板（22）滑轨水行相连的滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述液压机（7）通过电线与所述液压柱（21）电连接，所述液压机（7）通过电线与所述电机（34）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述上料机（5）通过管道与所述料斗（36）连通，所述液压活动杆（32）的一侧设有注塑油缸（321），注塑油缸（321）的输出端键连接有液压活动杆（32），且液压活动杆（32）的另一端设有活塞（322）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述熔料暂存挤出壳（31）的底部外侧设有外部电加热层（311），且熔料暂存挤出壳（31）上还设置有单向阀门（35）。

5.根据权利要求1所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：筛选原料ABS树脂，并筛选去除原料ABS树脂中的杂质；

S2：将原料通过上料机（5）上料至料斗（36）内，并进一步使得原料进入注塑机构，在注塑机构内被加热熔融，而后通过注塑口（33）进入辅助注塑口（10），进入辅助框架（2）内的模具内；

S3：通过上模具（9）及下模具（8）进行合拢，并利用辅助注塑口（10）内注入的熔融液，进行注塑成型，通过手动调节阀（25）进行注塑过程中的调节；

S4：冷却成型，而后打开上模具（9）及下模具（8），通过下料液压推进杆（2202）将下模具（8）推动到下料架（11）上取出，即得单层注塑船。

6.根据权利要求5所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于,所述S2中，通过电脑调节挤出的溶料量，以满足不同的需求。

7.根据权利要求5所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于,所述S4中，通过冷却水进行冷却。