[发明专利]一种具有温度预警功能的凹版电镀生产线铜排

说明书

一种具有温度预警功能的凹版电镀生产线铜排，包括铜排本体、变色涂料带和基准涂料带，其特征在于：在铜排本体长度方向较宽表面上涂覆有变色涂料带和基准涂料带，所述变色涂料带为在铜排本体上涂覆可逆示温涂料获得；所述基准涂料带为在铜排本体上涂覆普通耐热涂料获得，颜色与可逆示温涂料带低于变色临界温度时的颜色一致，并且基准涂料带在200℃以下不会发生色变；有益效果是：通过对比变色涂料带与基准涂料带的颜色差别，实现直流铜排温度超过临界温度之后的预警功能，简单直观，成本低廉，并且对过热部位的定位准确，便于巡检人员及时发现过热部位，并及时进行问题分析，对电镀设备进行调整维修。

技术领域

本发明涉及一种凹版电镀生产线装置，具体涉及一种具有温度预警功能的凹版电镀生产线铜排。

背景技术

目前，在凹版制造行业，大多数企业使用电镀生产线对版辊表面进行镀铜、镀镍、镀铬等电镀处理。电镀时，版辊浸在电镀液中，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀版辊做阴极，镀层金属的阳离子在待镀版辊表面被还原形成镀层。380V交流电通过整流器转换为直流电，经滤波后供给电镀设备，施镀电压一般在10～12V之间。为了获得较高的生产效率，电镀均采用比较大的电流，高达数百甚至数千安培。整流器和电镀设备阳极、阴极采用大截面的铜排连接导电。

在凹版电镀生产线的使用过程中，如果电镀参数设置不合理、电流分布不均匀、直流铜排连接松动、整流器故障等，均会导致局部或整个直流铜排发热量过大，造成能量的浪费，严重时会烧坏电镀设备。为避免此故障的发生，生产中通过对电镀设备进行定期巡检，利用红外测温仪对直流铜排进行表面温度检测，以及时发现问题，对电镀设备进行调整维修。但这种方法需要耗费的时间较长，检测的实时性不强，并且对小范围的过热可能会因漏检而未能及时发现。

发明内容

本发明的目的就是克服现有铜排使用中的不足，而提供一种具有温度预警功能的凹版电镀生产线铜排。

一种具有温度预警功能的凹版电镀生产线铜排，包括铜排本体、变色涂料带和基准涂料带，其特征在于：在铜排本体长度方向较宽表面上涂覆有变色涂料带和基准涂料带，所述变色涂料带为在铜排本体上涂覆可逆示温涂料获得；所述基准涂料带为在铜排本体上涂覆普通耐热涂料获得，颜色与可逆示温涂料带低于变色临界温度时的颜色一致，并且基准涂料带在200℃以下不会发生色变。

所述变色涂料带为可逆示温涂料带，变有柔性导电棉色临界温度值可根据需要设定在50～80℃之间；所述基准涂料带为普通耐热涂料带，颜色与可逆示温涂料带低于变色临界温度时的颜色一致。当铜排温度超过临界温度时，变色涂料带和基准涂料带产生肉眼可见色差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在铜排本体上涂覆两条平行的变色涂料带和基准涂料带，通过对比变色涂料带与基准涂料带的颜色差别，实现直流铜排温度超过临界温度之后的预警功能，避免了传统使用红外测温仪测温对测量位置选择、周边环境温度、人员技能水平等的依赖，简单直观，成本低廉，并且对过热部位的定位准确，便于巡检人员及时发现过热部位，并及时进行问题分析，对电镀设备进行调整维修。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构正面示意图。

图2是本发明结构侧面示意图。

图符说明：1.铜排本体；2.变色涂料带；3.基准涂料带；t₁.变色涂料带的宽度；t₂.变色涂料带与基准涂料带的间距；t₃.基准涂料带的宽度；t₄.变色涂料带的厚度；t₅.基准涂料带的厚度。

具体实施方式