[发明专利]一种超大通风面积的碾米装置

说明书

本发明公开了一种超大通风面积的碾米装置，在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，通过对进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊压盖5和出料轴承部7的创新设计，增加了通风结构，连通主轴3与砂辊4之间的砂辊通风空腔9，创造了一种具有超大通风面积的碾米装置。

技术领域

本发明涉及碾米设备领域，尤其涉及到一种超大通风面积的碾米装置。

背景技术

随着社会不断进步发展，大型碾米设备、大米精深加工企业越来越多。各种碾米机被广泛应用，其中以砂辊碾米机为主。砂辊碾米机主要是通过高速旋转的砂辊对通过砂辊与筛片间的碾米室的大米进行辗削，从而达到碾白大米的效果。

现有碾米设备的结构包括，进料轴承部、螺旋输送器、主轴、砂辊、砂辊压盖、筛片部、出料轴承部；设备工作时，碾米室内碾削出的糠粉需要通过气流带出筛片外与碾白的大米分离。因此碾米装置的通风面积是影响碾米效率及效果的重要因素，一般来讲，通风面积越大，碾米效果及效率越高，相对的能耗也就越低。

现有技术中增加通风面积的手段十分有限，只能通过增加主轴内孔尺寸来加大通风面积。增加主轴内孔就意味着相应的轴上部件的直径也要增加，相应的轴承部也要加大，这就导致设备成本大幅度提高，同时，砂辊的直径也随之加大，一方面增加的碾米砂辊的耗材量，另一方面加大了砂辊制作难度。

还有部分技术采用主轴内孔正压喷风的方式来增加碾米室的通风量，这种方法虽然在一定程度上提高了碾米室的通风量，但是却增加了额外能耗。同时，由于主轴内孔大小的限制，该方法所能增加的通风量十分有限，并且会增加碾米室内的风速，导致碾米损耗加大。

综上所述，现有碾米装置由于结构设计的限制，导致了无法大幅度提高碾米装置的通风面积，从而无法使碾米效率、效果得到质的飞越。新型的能够大幅度提高碾米装置通风面积的设计变得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种全新设计方案，一种超大通风面积的碾米装置，其特征在于：在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，将主轴与砂辊之间的环形截面加开通风孔，从而实现成倍增加碾米装置通风面积。

本发明是通过如下方式实现的：

一种超大通风面积的碾米装置，其装置包括：进料轴承部1、螺旋输送器2、主轴3、砂辊4、砂辊压盖5、筛片部6、出料轴承部7，其特征在于，主轴3上从进料端依次安装进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊4、砂辊压盖5、出料轴承部7，筛片部6安装于砂辊4外部，与砂辊4之间形成环形的碾米室8；其中：所述进料轴承部1上设有进料轴承部通风孔11、进料口12，螺旋输送器2上设有螺旋输送器通风孔21、螺旋叶片22，其特征在于，进料轴承部通风孔11与螺旋输送器通风孔21相通，并连通砂辊4内腔与主轴3所形成的砂辊通风空腔9，如此形成进料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风；其中：砂辊压盖5上设有砂辊压盖通风孔51，出料轴承部7上设有出料轴承部通风孔71、出料轴承部通风腔72、出料口73，其特征在于，出料轴承部通风孔71与砂辊压盖通风孔51相通，并连通砂辊通风空腔9，如此形成出料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风。

优选地，所述进料轴承部通风孔11设于进料轴承部1的进料口12前端的圆周面上，通孔连通螺旋输送器通风孔21。

优选地，所述螺旋输送器通风孔21设于螺旋输送器2的前后端面上，连通进料轴承部通风孔11与砂辊通风空腔9。

优选地，所述进料轴承部1的进料口12与螺旋输送器的螺旋叶片22相通且与通风孔相互隔离。

优选地，所述砂辊压盖通风孔51设于砂辊压盖5的端面，连通砂辊通风空腔9，所述砂辊压盖5尾端还设有砂辊压盖翼板52，其特征在于，砂辊压盖翼板52是圆环凸起，用于隔断碾米室8。