[发明专利]一种电镀金刚石线锯均匀上砂装置

说明书

一种电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。所述上砂单元，包括上砂槽、镀液搅拌槽和溢流槽，镀液搅拌槽设置在上砂槽的上方，上砂槽的两侧均设置有溢流槽，上砂槽与溢流槽之间设置有过线孔，溢流槽中安装导电轮，上砂槽的底部与原液槽之间设置所述回液管路；镀液搅拌槽的底部分布有布液孔，镀液搅拌槽与原液槽之间设置所述上液管路，上液管路中连接输送泵。该装置使复合镀液经过两次搅拌使金刚石磨粒在整个上砂区域各个位置均匀分散，并且经过两次上砂，金刚石磨粒在金属线表面附着均匀，改善了金刚石线锯表面磨粒的均匀性，提高金刚石线锯质量。

技术领域

本发明涉及一种电镀金刚石线锯均匀上砂装置，属于电镀金刚石线锯加工设备技术领域。

背景技术

电镀金刚石线锯是用电镀的方法在金属线上沉积一层金属，并在金属内固结金刚石磨粒制成的一种超硬材料工具，主要应用于硅晶体、水晶、蓝宝石等硬脆材料的切割加工。

电镀金刚石线锯的制备一般包括碱洗、酸洗、预镀、上砂和加厚等工序，其中上砂工序即将金刚石磨粒用电镀的方法附着到金属线表面，是线锯制备过程中最关键的步骤。

目前生产所采用的电镀金刚石线锯的上砂装置主要有卧式上砂和垂直上砂两种。采用卧式上砂装置时，金属线水平通过上砂槽，相较于垂直上砂方式，金属线与金刚石磨粒有更多的接触机会，上砂几率高，提高了生产效率，但是由于水平上砂槽复合镀液中各处的磨粒分布不均匀和金属丝上下表面上砂几率不等等原因，上砂锯丝表面经常出现金刚石磨粒分布不均匀或者磨粒团聚严重等不良现象，直接影响锯丝的质量和切割效率。

为了改善上砂复合镀液中各处磨粒的分布均匀性，从而提高金刚石磨粒在锯丝表面分布的均匀性，并且保证锯丝周向表面上砂效果的一致性，提高金刚石线锯的品质，本发明设计一种改善电镀金刚石锯丝表面上砂均匀性的上砂装置。

发明内容

本发明的目的在于针对电镀金刚石线锯上砂过程中存在的锯丝表面上砂不均匀、磨粒团聚等突出的质量问题，提供一种改善上砂均匀性，避免磨粒堆积的电镀金刚石线锯均匀上砂装置，以解决线锯制备过程中存在的此类问题。

本发明的电镀金刚石线锯均匀的上砂装置，采用以下技术方案：

该上砂装置，包括两套上砂单元和原液槽，两套上砂单元上下设置，两套上砂单元与原液槽之间均设置上液管路以及回液管路。

所述上砂单元，包括上砂槽、镀液搅拌槽和溢流槽，镀液搅拌槽设置在上砂槽的上方，上砂槽的两侧均设置有溢流槽，上砂槽与溢流槽之间设置有过线孔，溢流槽中安装导电轮(导电轮接通电源的阴极)，上砂槽的底部与原液槽之间设置所述回液管路；镀液搅拌槽的底部分布有布液孔，镀液搅拌槽与原液槽之间设置所述上液管路，上液管路中连接输送泵。

所述上砂槽的下部呈V形。

所述上砂槽的侧壁悬挂有钛篮，钛篮中装有镍珠，钛篮接通电源的阳极。

所述上砂槽中还设有温度计，测试温度适宜使磨粒在镀液中可以充分悬浮。

所述布液孔的直径为5-10mm，相邻布液孔的中心距离为20-30mm。

所述镀液搅拌槽中设有水位控制器和搅拌器。

所述原液槽内设有发热管和温度控制仪，原液槽的底面设有磁力搅拌器。

上砂时，金属线先穿入下层上砂单元的上砂槽并绕过上砂槽两侧溢流槽中的导电轮，然后折返穿入上层上砂单元的上砂槽并绕过其两侧溢流槽中的导电轮。复合镀液在原液槽中经过磁力搅拌器搅拌后通过上液回路输送到上下两个上砂单元中的镀液搅拌槽再次搅拌，然后均匀有序的进入上砂槽。上砂槽中的电镀液经回液管路返回原液槽，形成复合镀液的循环。