[发明专利]一种聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机及其制备方法

权利要求书

1.聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机，它包括一台预压机、一台成型压机和连接两个压机之间用的小车轨道组成，其特征在于所述小车轨道位于预压机和成型压机之间设用于小车轨道转向的轨道旋转盘，所述旋转盘另外两侧设有原料安装区和坯料去除区,所述预压机、成型压机、原料安装区、坯料除去区、轨道旋转盘形成一个十字型工作区。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机，其特征在于所述预压机包括底座、上机架、下机架，所述上机架的中间部设有液压机，所述液压机压头穿过机架延伸到机架内部，所述下机架固定于底座上，并且上下机架两侧用支撑杆固定支撑，所述下机架上设有用于小车移动的轨道。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机，其特征在于所述成型压机包括上机架和下机架，所述上下机架之间用支撑杆用螺丝固定连接，使成型压机形成一个长方体内部镂空的工作区，所述工作区底部设有一用于小车移动的轨道，所述轨道底部还设有可以用于小车上下的升降装置。

4.根据权利要求1-3所述的聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机，其特征在于所述小车上部设有用于固定模具用的固定角。

5.一种利用聚四氟乙烯车削膜坯料组合式液压机的操作方法为以下步骤：

（1）填装：模具Ⅰ在位置①装填原料→模具Ⅰ通过小车导轨系统移到位置④

（2）预压：模具Ⅰ通过小车导轨系统从④移到位置②预压→结束后模具Ⅰ通过小车导轨系统移到位置④

（3）加压、保压：模具Ⅰ通过小车导轨系统从④移到位置③加压、保压后待命

（4）填装：模具Ⅱ在位置①进行装填原料→模具Ⅱ通过导轨系统移到位置④

（5）预压：模具Ⅱ通过小车导轨系统从移到位置②预压

（6）模具Ⅰ取料还原：模具Ⅰ通过导轨系统从③移到位置④→模具Ⅰ通过导轨系统从④移到位置⑤取出产品坯料→模具Ⅰ通过导轨系统从⑤移到位置①装填原料

（7）模具Ⅱ的加压、保压：模具Ⅱ通过小车导轨系统从②移到位置④→模具Ⅱ通过小车导轨系统移到位置③加压、保压; （8）模具Ⅱ取料还原：模具Ⅰ通过导轨系统从③移到位置④→模具Ⅰ通过导轨系统从④移到位置⑤取出产品坯料→模具Ⅰ通过导轨系统从⑤移到位置①装填原料;

（9）反复循环达到量产的目的。