[发明专利]一种模具内表面防腐蚀涂料

说明书

本发明公开了一种模具内表面防腐蚀涂料，包括以下原料及重量分数：去离子水50‑70份、丙二醇20‑30份、聚氨酯8‑10份、环氧树脂8‑10份、纯酚醛树脂5‑8份，石墨烯5‑10份，金红石型钛白粉5‑10份、纳米陶瓷空心微珠5‑10份、多孔粉石英5‑10粉、稀土盐10‑15份、苯并三氮唑10‑15份，助剂10‑15份。本发明通过加入稀土盐和苯并三氮唑发生协同作用，使金属表面的保护膜完整，从而抑制金属的腐蚀，通过加入的聚氨酯和环氧树脂提高涂料的附着力，避免在模具内涂抹后长时间经过浇筑后脱落，耐腐蚀效果好，通过加入的金红石型钛白粉和纳米陶瓷空心微珠，增强了涂料的隔热保温效果，通过加入的多孔粉石英和纯酚醛树脂，提高涂料的耐磨性能，从而提高涂料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具内表面防腐蚀涂料技术领域，具体为一种模具内表面防腐蚀涂料。

背景技术

指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，五金模具通过加工时会浇筑很多的冷却液，这些冷却液长时间浇筑对模具表面具有腐蚀作用，因此模具表面会涂有一层防腐涂料。

现有防腐涂料的防腐性能差，涂料的附着能力较差，在模具内涂抹后经过浇筑后容易脱落，耐磨效果差，使用寿命低，隔热保温、耐高温效果差，严重影响涂膜的防腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具内表面防腐蚀涂料，以解决上述背景技术中提出的现有防腐涂料的防腐性能差，涂料的附着能力较差，在模具内涂抹后经过浇筑后容易脱落，耐磨效果差，使用寿命低，隔热保温、耐高温效果差，严重影响涂膜的防腐蚀性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具内表面防腐蚀涂料，包括以下原料及重量分数：去离子水50-70份、丙二醇20-30份、聚氨酯8-10份、环氧树脂8-10份、纯酚醛树脂5-8份，石墨烯5-10份，金红石型钛白粉5-10份、纳米陶瓷空心微珠5-10份、多孔粉石英5-10粉、稀土盐10-15份、苯并三氮唑10-15份，助剂10-15份。

优选地，所述去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉10份、纳米陶瓷空心微珠10份、多孔粉石英7粉、纯酚醛树脂7份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。

优选地，所述去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉7份、纳米陶瓷空心微珠7份、多孔粉石英10份、纯酚醛树脂10份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。

优选地，所述助剂包括分散剂、固化剂、苯丙乳液和增稠剂，所述分散剂为聚乙二醇，所述固化剂为三氟化硼络合物，所述增稠剂为聚丙烯酸和卡波树脂。

优选地，所述聚乙二醇3-5份、三氟化硼络合物5-8份、苯丙乳液5-8份、聚丙烯酸3-5份、卡波树脂3-5份。

优选地，所述制备步骤如下：

步骤一：按照重量分数准备好原料；

步骤二：将丙二醇、稀土盐和苯并三氮唑溶解混合搅拌后加热，过滤后得到溶液；

步骤三：向去离子水内加入步骤二中的溶液，并加入石墨烯、金红石型钛白粉、纳米陶瓷空心微珠和三分之二的助剂，高速混合搅拌得到溶液；

步骤四：向步骤三得到的溶液中加入聚氨酯、环氧树脂、多孔粉石英、纯酚醛树脂和剩余助剂，慢速混合搅拌得到溶液；

步骤五：向步骤四得到的溶液中加入氨水搅拌调PH值至7-8，即可出料。

优选地，所述步骤二中加热的温度为45-50℃，搅拌时间为15-20min。

优选地，所述步骤三和步骤四在常温下搅拌15-20min。