[发明专利]高炉出铁主沟铝碳化硅质浇注料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种高炉出铁主沟铝碳化硅质浇注料，其特征在于：包括如下质量份的原料：

刚玉骨料50~70份，刚玉微粉10~20份，碳化硅12~25份，碳源1~6份，钙质结合剂1~5份，硅抗氧化细粉1~5份，氧化硅微粉1~5份，碳化硼0.1~0.5%，造孔粉剂0.05~0.28份，纤维0.04~0.22份，减水剂0.1~0.4份；

所述刚玉骨料的粒度为0.088~12mm，所述刚玉微粉的粒度不大于150目；

所述碳化硅按粒度不同分为碳化硅粉料和碳化硅颗粒，二者分别占碳化硅总质量的45~55%，所述碳化硅粉料的粒度≤0.088mm，所述碳化硅颗粒的粒度为0.088~1mm；所述碳化硅粉料中SiC质量含量≥97%；所述碳化硅颗粒中SiC质量含量≥90%；

所述碳源中包含的β碳含量在23%以上，其组成包括质量占比33.3~66.7%的球沥青和质量占比33.3~66.7%的β碳含量在70%以上的树脂粉；所述球沥青的粒度为0~2mm；所述树脂粉的粒度≤0.088mm；

所述刚玉骨料采用Al₂O₃质量百分含量在95%以上、C的质量含量≤0.08%的棕刚玉；所述刚玉微粉中Al₂O₃的质量百分含量在95%以上，其中活性α-Al₂O₃的质量百分含量不低于50％；所述刚玉骨料的粒度分布为：0.088mm≤粒度≤1mm，质量占比6~9%；1mm＜粒度≤3mm，质量占比20~28%；3mm＜粒度≤5mm，质量占比20~25%；5mm＜粒度≤8mm，质量占比12~18%；8mm＜粒度≤12mm，质量占比23~30%；

所述钙质结合剂为铝酸钙水泥微粉，其粒度≤2μm；所述硅抗氧化细粉的粒度≤0.088mm；所述氧化硅微粉中氧化硅质量含量≥95%，其粒度为240目以下；所述碳化硼粒度为24目以下；所述造孔粉剂采用铝粉，其粒度为180目以下。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁主沟铝碳化硅质浇注料，其特征在于：该浇注料采用如下质量份的原料：刚玉骨料58~70份，刚玉微粉10~20份，碳化硅15~25份，碳源1~5份，钙质结合剂1~3份，硅抗氧化细粉1~5份，氧化硅微粉1~5份，碳化硼0.1~0.5份，造孔粉剂0.05~0.28份，纤维0.04~0.22份，减水剂0.1~0.4份。

3.一种如权利要求1或2所述的铝碳化硅质浇注料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将原料中粒度≤0.088mm的粉料进行预混，预混时间≥20秒；2）再加入原料中粒度＞0.088mm的颗粒料进行强制搅拌，混合时间≥80秒。

4.一种应用如权利要求1或2所述的铝碳化硅质浇注料浇注高炉出铁主沟的方法，其特征在于：包括如下步骤：将铝碳化硅质浇注料加入搅拌机中，边搅拌边加入重量为浇注料干重3~6%的水，搅拌2分钟以上，浇注到模具与出铁主沟永久层之间，振动成型。