[发明专利]从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法

说明书

本发明涉及硝基甲苯制备技术领域，尤其涉及一种从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法，利用输送泵将一硝基甲苯、酸性废水、收集槽中的混合硝化物、以及回流的乳化酸性水混合输送至冷却器进行两次降温，然后将液体经过一次分离得到混合硝化物、酸性水，酸性水经过二次分离得到混合硝化物、澄清酸性水、乳化酸性水，澄清酸性水流入废水处理系统进行处理，乳化酸性水回流输送至输送泵，一次分离为重力沉降分离，二次分离为过滤后重力沉降分离，一次分离和二次分离得到的混合硝化物存放在收集槽中，部分混合硝化物输送至输送泵，其他混合硝化物为提取的多硝基甲苯产物，本发明降低了废水中硝基化合物的含量，经济环保，安全方便。

技术领域

本发明涉及硝基甲苯制备技术领域，特别是涉及一种从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法。

背景技术

硝基甲苯是常用炸药成份之一，炸药企业在日常硝化生产中产生大量含硝基甲苯、硫酸的酸性废水，其中由于硝基甲苯化合物包括一硝基甲苯、二硝基甲苯、三硝基甲苯，二硝基甲苯、三硝基甲苯含量较多，三者均具有毒性，且难以生物降解，在废水处理中有一定的难度。

目前，国内主要的硝基甲苯废水处理方法有二氧化氯氧化和催化氧化法，微电解、氧化、厌氧、好氧生化处理法、焚烧处理法、真空浓缩处理法，其中QVF真空浓缩处理技术是目前先进的处理工艺，该技术将硝基甲苯生产过程中不同阶段的废水进行真空浓缩，然后提取硝基甲苯化合物，其中二段废水产生约60℃高温的酸性废水，三段废水产生约20℃的酸性废水，60℃高温的酸性废水中二硝基甲苯含量高达1500mg/L，20℃的酸性废水中二硝基甲苯含量90mg/L-100mg/L，三硝基甲苯含量100mg/L-110mg/L。

为了进一步处理上述经过真空浓缩的酸性废水，现有技术将60℃高温的酸性废水经过一个较大的冷却沉淀池冷却降温，降温后，二、三硝基甲苯的溶解度降低，从而部分二、三硝基甲苯析出后沉淀至池底，经过该处理的酸性废水含有二硝基甲苯450mg/L-500mg/L，三硝基甲苯50mg/L-80mg/L，再将该酸性废水进入废水处理装置进行处理。对于沉淀池中的固体状的二、三硝基甲苯及衍生物则需要人工清掏，该清掏作业具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法，其利用一硝基甲苯的溶解度小于二硝基甲苯、三硝基甲苯，从而从废水中置换二、三硝基甲苯，将一硝基甲苯乳化后从废水中分离，从而降低废水中硝化物含量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法，其利用输送泵将一硝基甲苯、酸性废水、收集槽中的混合硝化物、以及回流的乳化酸性水混合输送至冷却器进行两次降温，将液体温度降低至低于20℃，酸性废水包括真空浓缩产生的高温酸性废水、低温酸性废水，然后将液体经过一次分离得到混合硝化物、酸性水，酸性水经过二次分离得到混合硝化物、澄清酸性水、乳化酸性水，澄清酸性水流入废水处理系统进行处理，乳化酸性水回流输送至输送泵，一次分离为重力沉降分离，二次分离为过滤后重力沉降分离，一次分离和二次分离得到的混合硝化物存放在收集槽中，部分混合硝化物输送至输送泵，其他混合硝化物为提取的多硝基甲苯产物。

优选的，通过控制阀控制进入输送泵的一硝基甲苯的投放比例。

优选的，一硝基甲苯的投放比例为酸性废水、乳化酸性水进水总流量的0.5％-1％。

优选的，在冷却器中降温时，第一次降温使用循环水降温，将液体温度降低至低于40℃，第二次降温使用7～12℃冷冻水降温。

优选的，第二次降温使用7℃冷冻水降温。

二次分离时，使用亲水过滤网进行过滤，过滤得到澄清酸性水、含混合硝化物的乳化酸性水，然后将含混合硝化物的乳化酸性水经过重力沉降分离得到混合硝化物、乳化酸性水。

优选的，亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm。

优选的，输送泵为离心泵。