[发明专利]铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置

权利要求书

1.铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，包括：1#除油槽、不流动水洗组槽、6#铬化槽、7#沥干槽、泵1和进水口；

所述除油槽与所述不流动水洗组槽反向串联，自来水从所述不流动水洗组槽进入，经所述不流动水洗组槽向所述1#除油槽反向流动，回收除油剂，节约除油药剂和清洗用水；所述7#沥干槽收集的铬化液，经所述泵1泵入所述6#铬化槽，回收铬化液，整条铬化线不排水排渣；

所述1#除油槽内含有除油剂，所述除油剂的化学组分包括：氢氟酸和膦酰基丁烷三羧酸；

所述6#铬化槽内含有铬化剂，所述铬化剂的化学组分包括：氢氟酸、膦酰基丁烷三羧酸和铬酐；

所述1#除油槽的化学成分对所述6#铬化槽的化学成分兼容，所述除油剂带入所述6#铬化槽后，不影响所述6#铬化槽的铬化能力和稳定性。

2.根据权利要求1所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述不流动水洗组槽包括：2#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、4#不流动水洗槽和5#不流动水洗槽；

所述5#不流动水洗槽接通所述进水口；

所述5#不流动水洗槽、4#不流动水洗槽、3#不流动水洗槽、2#不流动水洗槽和1#除油槽反向串联连接；所述7#沥干槽、泵1与6#铬化槽反向串联连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述1#除油槽中，所述氢氟酸(50wt.％)：所述膦酰基丁烷三羧酸(50wt.％)＝3:1。

4.根据权利要求2或3所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述6#铬化槽中，所述氢氟酸(50wt.％)：所述膦酰基丁烷三羧酸(50wt.％)：所述铬酐＝0.2:1:1。

5.根据权利要求2所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述进水口的水源为自来水。

6.根据权利要求4所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述除油剂的浓度控制在20-30g/L，酸度值为0.5-1.0当量。

7.根据权利要求4所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述铬化剂浓度控制在6.0-8.0g/L。

8.根据权利要求2所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述6#铬化槽的pH控制在1.5-2.5。

9.根据权利要求2所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述6#铬化槽的铬化时间为60-120秒，铬化温度为5-35℃。

10.根据权利要求2所述的铝合金粉末喷涂预处理铬化线废水废渣零排放配置，其特征在于，所述2#不流动水洗槽向所述1#除油槽设有单通阀7，所述3#不流动水洗槽向所述2#不流动水洗槽设有单通阀6，所述4#不流动水洗槽向所述3#不流动水洗槽设有单通阀5，所述5#不流动水洗槽向所述4#不流动水洗槽设有单通阀4，所述5#不流动水洗槽于接通所述水源处设有阀3；所述泵1的两端分别设有阀1和阀2；补充的自来水从三号阀进入5#不流动水洗槽、经5#不流动水洗槽→4#不流动水洗槽→3#不流动水洗槽→2#不流动水洗槽→1#除油槽反向流动，补充1#除油槽液位，回收除油剂；所述7#沥干槽与6#铬化槽反向串联，沥干液经7#沥干槽→一号阀→泵1→二号阀→6#铬化槽反向流动，回收铬化液；整条铬化线不设排水口，废水废渣零排放。