[发明专利]辊套铸造装置及其制作方法和辊套

权利要求书

1.一种辊套铸造装置，包括底座箱(1)，落座于所述底座箱(1)上的冷型(4)，以及放置于所述冷型(4)上的冒口箱(8)，其特征在于，该辊套铸造装置还包括：

型芯定位部(9)，设置于所述底座箱(1)上；

型芯(7)，落置于所述型芯定位部(9)上，并与所述冷型(4)同轴布置，且于所述型芯(7)与所述冷型(4)及所述底座箱(1)和所述冒口箱(8)之间围构有以成型辊套的圆筒状的成型腔；

下注式浇注系统，与所述成型腔连接，并包括沿浇注方向串接于一起的竖浇道(2)和横浇道(3)，且所述横浇道(3)与所述成型腔切线相连。

2.根据权利要求1所述的辊套铸造装置，其特征在于：所述竖浇道(2)构造于浇注管(5)上，所述横浇道(3)构造于所述底座箱(1)上。

3.根据权利要求1所述的辊套铸造装置，其特征在于：于所述冷型(4)内壁上喷涂有锆英粉涂料。

4.根据权利要求2所述的辊套铸造装置，其特征在于：所述锆英粉涂料厚度为3～4mm。

5.根据权利要求2所述的辊套铸造装置，其特征在于：于所述冷型(4)内壁上构造有内螺纹，所述锆英粉涂料覆设于所述内螺纹上。

6.一种如权利要求1所述的辊套铸造装置的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

S1、完成冒口箱(8)及浇注管(5)的造型准备；

S2、制作底座箱(1)：根据所需铸造的辊套的尺寸规格制作相适配的底座箱(1)，并将所述底座箱(1)内的型砂捣实后，在干燥窑或退火炉温度为450°条件下干燥4h；

S3、制作型芯(7)：

a、铸造型芯定位部(9)，并将所述型芯定位部(9)放置于所述底座箱(1)中，且与所述底座箱(1)同轴布置；

b、在所述底座箱(1)上固定以所述底座箱(1)的轴线为旋转轴的旋转刮板，并将所述旋转刮板的内径与所述辊套的外径匹配设置；

c、在所述型芯定位部(9)上码砌铁砖构筑成与所述底座箱(1)同轴设置的圆筒，并在所述圆筒的外壁上附着粘土砂，以使所述圆筒的外径与所述辊套的内径等同；

d、采用所述旋转刮板将所述圆筒外壁修整圆滑，并在所述圆筒的外壁上刷涂厚度为3～4mm的锆英粉涂料，采用煤气烧嘴进行干燥烘烤，以制得所述型芯(7)；

S4、铸造冷型(4)：根据所述辊套的外径铸造相适配的冷型(4)，并在所述冷型(4)的内壁上加工内螺纹后，将所述冷型(4)转移至退火炉中预热350～400℃，再将所述冷型(4)移出所述退火炉，并向所述冷型(4)内壁上喷涂所述锆英粉涂料，且保证喷涂后冷型(4)的外壁温度保持在180～220℃；

S5、合箱：在铸造工位组装所述底座箱(1)、所述冷型(4)及所述冒口箱(8)和所述浇注管(5)，并使所述冷型(4)与所述底座箱(1)同轴布置，而完成辊套铸造装置的制作。

7.根据权利要求6所述的辊套铸造装置的制作方法，其特征在于：步骤c中，于所述圆筒外壁上排实的所述粘土砂的厚度为15～20mm。

8.根据权利要求6所述的辊套铸造装置的制作方法，其特征在于：步骤S4中，所述锆英粉涂料的喷涂厚度为3～4mm。

9.一种采用权利要求1所述的辊套铸造装置铸造的辊套，其特征在于：辊套的质量配比为：C：1.2～1.8％，Cr：0.8～1.6％，Ni：0.4～1.2％，Mo：0.2～0.6％，P≤0.020％，S≤0.020％。

10.根据权利要求9所述的辊套，其特征在于：所述辊套的质量配比为C：1.45％，Cr：1.20％，Ni：0.80％，Mo：0.40％，P：0.015％，S：0.010％。