[发明专利]液体比例分流装置

说明书

本发明涉及液体流量控制装置技术领域，是一种液体比例分流装置，包括集液壳体、分液壳体、上齿轮、下齿轮和连接轴，安装腔内由上至下依次分布有均能相对其转动的上齿轮和下齿轮，每个上齿轮的中部均设有能与之同步转动的连接轴，所有的连接轴连接在一起且能同步转动。本发明通过使所有的连接轴连接在一起且能同步转动，可使所有的上齿轮均能保持相同的转速，基于齿轮流量计的工作原理可知，由此可确保各个分液壳体的出液量能克服各自不同的输出阻力，按照安装于其内的上齿轮和下齿轮的规格比例实现预设比例的分流输出；增设耐磨弹性层还可提高其防砂卡的能力，有效避免因液体中含有的固定颗粒而出现卡顿或影响精度。

技术领域

本发明涉及液体流量控制装置技术领域，是一种液体比例分流装置。

背景技术

在原油集输处理过程中，当采出液体由同一个供液源同时向多个不同的分支目标（沉降罐、加热炉等）输送时，由于目标的高低、容量、分支管线的长短和流阻、压差等不同，会导致对每个分支目标的实际输送量与设计输送量偏差极大，经常出现偏流问题，给原油处理、加热带来诸多不利影响，如沉降罐液位、油水界面不易控制，加热炉负荷不均等问题。采用手动调节控制分线闸阀来调节偏流，现场调节工作量大且很难实现分线均流；而采用有源运行技术（即用截流阀结合流量计，流量计控制闸阀开度，调节控制流量）虽然达到了目的，但存在占地和设备投资过大，耗能运行管理费用高等问题。

发明内容

本发明提供了一种液体比例分流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液体分流操作中存在的手动调节偏流工作量大且效果差，有源运行技术占地和设备投资大，耗能运行管理费用高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液体比例分流装置，包括集液壳体、分液壳体、上齿轮、下齿轮和连接轴，集液壳体内设有集液腔，集液壳体上设有与集液腔相通的注液口，集液壳体的右侧沿前后向依次分布有至少两个分液壳体，每个分液壳体内均设有安装腔，安装腔内由上至下依次分布有均能相对其转动的上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮啮合在一起，每个上齿轮的中部均设有能与之同步转动的连接轴，所有的连接轴连接在一起且能同步转动，每个分液壳体的左侧均设有能连通集液腔与安装腔的进液口，每个分液壳体的右侧均设有与安装腔相通的出液口。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个上齿轮的外侧和下齿轮的外齿廓上均可设有耐磨弹性层。

上述每个安装腔均可呈腰圆形，每个安装腔内的上齿轮均与相应的下齿轮规格一致。

上述分液壳体可包括壳体本体和端盖，壳体本体的前后向前，端盖的开口向后，壳体本体的前侧与端盖的后侧固定安装在一起，壳体本体与端盖共同形成安装腔，连接轴的安装于壳体本体与端盖的对应位置；位于前侧的分液壳体的壳体本体和与之相邻的位于后侧的分液壳体的顶盖固定在一起。

上述所有的连接轴可为一体设置或通过焊接固定在一起或传动连接在一起。

上述每个下齿轮的中部均可设有中心轴，中心轴的两端均安装于相应的分液壳体上。

本发明设计合理，构思巧妙，通过集液壳体的设置，可使进入各个进液口的液体保持无差别，通过使所有的连接轴连接在一起且能同步转动，可使所有的上齿轮均能保持相同的转速，基于齿轮流量计的工作原理可知，由此可确保各个分液壳体的出液量能克服各自不同的输出阻力，按照安装于其内的上齿轮和下齿轮的规格比例实现预设比例的分流输出；纯机械机构的设计，可使其不受介质的粘度影响，安装位置与方向不受限制，具有良好的稳定性，还具有分流效果好，精确度高，操作简单，使用方便，生产成本低，体积小，重量轻，便于投放和管理的特点；增设耐磨弹性层不仅可对上齿轮和下齿轮形成保护，延长其使用寿命，还可提高其防砂卡的能力，有效避免因液体中含有的固定颗粒而出现卡顿或影响精度。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。