[发明专利]采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法

权利要求书

1.一种采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，包括PLC控制器，其特征是：

1）气体的冷却：车间废气和转轮再生循环的有机废气进入预冷器中，进行吸附的预冷，将有机废气的温度降到20～30℃之间，通过风机输送到活性炭吸附罐 A中，吸附后气体再经过转轮吸附器吸附后，吸附后的废气经过滤器过滤，过滤后的气体进入转轮吸附器进行吸附，达到设定的排放标准，进入排放系统排放，有机废气温度30～50℃，进气浓度2000～20000mg/m³；

2）吸附器切换：当检测到转轮出口浓度达到设定值，PLC控制器指令关闭活性炭吸附罐A的第一进风阀门出口和第三排风阀门，开启活性炭吸附罐 A的第二进风阀门和第四排风阀门，开启活性炭吸附罐 B的第五进风阀门和第七排风阀门进行活性炭吸附罐 B一次吸附，吸附后气体经过滤后进入转轮进行再次吸附，吸附达标后排放，同时控制活性炭吸附罐A中氧气浓度，当高于1%时，PLC控制器指令活性炭吸附罐 A的氮气进气阀门自动开启， 活性炭吸附罐 A进行加热脱附的同时，开启活性炭吸附罐 C的脱附旁通开关阀、活性炭吸附罐 C的二次进风阀门和活性炭吸附罐 C的二次排风阀门，由活性炭吸附罐 C进行二级吸附，对溶剂进行富集；

3）阻燃气体置换： 活性炭吸附罐 A通入阻燃气体进行置换，PLC控制器根据传感器所监测到的氧含量低于1%时，指令活性炭吸附罐 A开始再生脱附；

4）再生脱附和二次吸附：由活性炭吸附罐 A、冷凝器、活性炭吸附罐 C、循环风机、加热器组成活性炭吸附罐 A的再生脱附和活性炭吸附罐 C的二次吸附回路，从活性炭吸附罐 A脱除的有机气体经冷凝器降温后进入活性炭吸附罐 C进行二次吸附，活性炭再生气的冷凝采用冷冻水进行，冷凝温度在10～15℃之间；

5)活性炭吸附罐 A降温： 活性炭吸附罐 A脱附完成后， 活性炭吸附罐 A、冷凝器、循环风机组成活性炭吸附罐 A的降温回路，循环气体对活性炭吸附罐 A进行降温；

6）加热脱附溶剂冷凝回收： 活性炭吸附罐 A降温结束后， 活性炭吸附罐 C内的空气置换为阻燃气体，由活性炭吸附罐 C、冷凝器、循环风机、加热器组成脱附冷凝回路，高浓度有机气体由冷冻水降温至10～15℃，进行活性炭吸附罐 C的脱附和溶剂回收；

7）活性炭吸附罐 C冷却： 活性炭吸附罐 C完成脱附后，由活性炭吸附罐 C、冷凝器、循环风机组成活性炭吸附罐 C的降温回路，对活性炭吸附罐 C进行冷却；

此后活性炭吸附罐 A由阀门切入吸附流程， 活性炭吸附罐 B由阀门切入脱附流程，进行步骤2-7，如此循环进行溶剂回收过程。

2.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是：转轮排放气体由VOC气体在线监测仪监控。

3.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是：吸附罐再生过程在氮气保护下进行，并由氧含量在线监测仪在线监控吸附罐氧气浓度。

4.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是：再生脱附吸附器温度在120～180℃之间。

5.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是：转轮再生温度在150～220℃之间。

6.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是：吸附于再生转轮中的有机溶剂，在再生区热处理后浓缩再生气浓度是进口浓度的5～10倍。

7.根据权利要求1所述的采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，其特征是： 活性炭吸附罐 A第二进风阀门、第三排风阀门开启进行活性炭吸附罐 A冷脱附，直至活性炭吸附罐 A温度降到20～60℃。