[发明专利]一种高强度深沟球轴承的制备方法

权利要求书

1.一种高强度深沟球轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量份将碳0.5-1.5份、硅2-3份、锰0.5-1份、铬0.5-1.5份、钼0.2-0.5份、镍0.02-0.05份、钒0.01-0.02份、铝0.01-0.05份、钨0.5-1.5份、铜0.1-0.3份、钴0.1-0.5份、铌0.02-0.1份、钽0.05-0.1份、氮化硅0.5-1.5份、钙0.01-0.05份、以及铁85-90份、改性剂2-3份倒入混料机，连续均匀混料20-50 分钟；然后注入模具内压胚后进行烧结，烧结温度由400℃开始提升至1200℃，烧结时间为200-250分钟；保温12小时后，再经轧制、复烧、复轧后即可，

所述改性剂为负载在多孔氧化铝涂层上的Sn，且多孔氧化铝涂层经石墨烯修饰，其制备流程为：

a. AlOOH 溶胶的制备：配置AlCl₃水溶液和NH₄OH 水溶液，各80 mL；向AlCl₃水溶液中用加入PEG400，充分搅拌，升温至75℃保持30 min，将AlCl₃水溶液以20~30 mL/min 的速率缓慢滴加到NH₄OH 水溶液中，用浓氨水控制反应体系的pH值为9~10， 得到AlOOH沉淀产物；AlOOH沉淀物经陈化、水洗、抽滤后，投放到1 mol/L 的硝酸中，在80℃下搅拌30 min即可得到AlOOH 溶胶；

b. 多孔氧化铝涂层的制备：用滴管移取10 mL的AlOOH 溶胶滴加到玻璃片上，在匀胶机上以2000 rpm/min的转速旋涂溶液，旋涂完成后将玻璃片置于50℃下干燥20 min，然后升温至400℃焙烧5 h，就得到了多孔氧化铝涂层；

c. 改性剂的制备：在10 mL乙醇、5 mL乙二醇和10 mL 1,2-丙二醇混合溶剂中加入Sn(NO₃)₂配成溶液；取5 mL加入石墨烯，超声10分钟以获得分散均匀的悬浮液，将该悬浊液逐滴滴加到上述多孔氧化铝涂层上，并及时烘干，将固体刮下，即得改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度深沟球轴承的制备方法，其特征在于，所述石墨烯的用量与多孔氧化铝涂层中的氧化铝质量比为1~3%。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度深沟球轴承的制备方法，其特征在于，所述Sn与多孔氧化铝涂层中的氧化铝质量比为2~5%。