[发明专利]储罐网壳提升中心定位及防变形装置、施工方法

说明书

本发明涉及一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置及施工方法，所述装置包括设置于网壳中心节点板下方的中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板中心安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠；中心定位板边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板通过松紧可调的拉紧线连接。本发明通过控制激光发射线坠发射激光穿过中心环板中心孔，确保中心环板位于网壳中心垂线上。网壳边缘节点与中心定位板通过辐射状的拉紧系统，调整网壳外形达到设计尺寸。本发明避免了网壳因自重下挠变形和中心定位不准确造成网壳外圈与罐壁环梁碰撞，保证网壳整体提升的顺利实施。

技术领域

本发明涉及大型储罐的网壳施工技术领域，特别是一种网壳中心定位及防变形装置和施工方法。

背景技术

大型储罐网壳的正装施工方法是采用罐底组装，提升装置同步提升至安装标高的方法，该施工方法中存在网壳定位和变形问题。以申请人承建的某海运油库总站项目为例，该项目有4台5×10⁴m³、4台3×10⁴m³柴油储罐，结构形式为拱顶储罐，罐顶支撑结构为三角板式节点网壳，网壳的施工方法采用的是在罐底组装，20台提升装置同步提升至安装标高，该方法经过总结形成了《大型储罐三角板式节点网壳正装施工工法》。网壳采用该方法安装时会产生以下问题：（1），如图1所示，由于网壳杆件与圆形节点板固定，通过螺栓连接，不是刚性结构，因此组装好的网壳由于自重会产生一定程度的下挠，此时网壳外圈的直径大于设计直径，提升时会与罐壁顶部环梁发生碰撞；（2）如图2所示，网壳中心定位与储罐中心偏差过大会进一步加大以上现象，造成网壳无法吊装就位。

发明内容

为了解决储罐网壳正装施工方法中由于网壳因自重下挠变形和中心定位不准确造成网壳外圈与罐壁环梁碰撞的问题，本发明提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置及施工方法。

根据本发明的一个方面，提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形装置，包括设置于网壳中心节点板下方的中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔；网壳中心节点板中心安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠；中心定位板边缘的圆孔分别与对应地均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板通过松紧可调的拉紧线连接。

优选地，所述的拉紧线包括第二环头螺栓、花篮螺栓、卸扣和钢丝绳，所述网壳边缘节点板的中心连接第二环头螺栓，第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接。

根据本发明的另一方面，提供一种储罐网壳提升中心定位及防变形施工方法，包括步骤：

在网壳中心节点板中心圆孔内安装第一环头螺栓，第一环头螺栓底部挂设一个带有激光发射装置的线坠，在网壳开始组装时对准储罐底板中心；

网壳组装完成后，选择多处均布在网壳最外圈的网壳边缘节点板并在所述网壳边缘节点板中心安装第二环头螺栓；

在网壳中心节点板下方设中心定位板，中心定位板中心开设定位圆孔，中心定位板边缘均布一圈圆孔，所述圆孔与网壳边缘节点板一一对应；第二环头螺栓底部连接花篮螺栓，中心定位板边缘的圆孔连接卸扣，卸扣与花篮螺栓通过钢丝绳连接；

通过调整花篮螺栓的松紧程度将中心定位板调整到线坠发射的激光从中心定位板定位圆孔穿过，并对准储罐底板中心；

再对网壳边缘节点板到中心定位板中心的距离进行复核，并调整花篮螺栓的松紧程度，直到网壳外圈尺寸与设计相符，线坠发射的激光仍然能穿过中心定位板的定位圆孔并指向储罐底板中心。