[发明专利]一种微型玻璃管自动穿丝调心装置及方法有效
申请号: | 201811545965.3 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN109664241B | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 任同群;王晓东;徐向东;袁迪;钱志龙;李伟;谯珊;王晓飞 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | B25B27/14 | 分类号: | B25B27/14 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 温福雪;隋秀文 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微型 玻璃管 自动 穿丝调心 装置 方法 | ||
1.一种微型玻璃管自动穿丝调心装置,其特征在于,所述的微型玻璃管自动穿丝调心装置的中部为玻璃管夹具装调机构,玻璃管夹具装调机构的两侧分别为悬丝调心机构和穿丝调心机构,后侧为视觉测量模块,四个部分的底部均安装在平台(20)上,穿丝调心机构与视觉测量模块分别与PC机相连,实现自动化控制;
所述的玻璃管夹具装调机构,主要由玻璃管夹具(6)、夹具安装台支座(7)、精密转台(8)和玻璃管夹具安装台(15)组成;所述的玻璃管夹具(6)安装在玻璃管夹具安装台(15)上,玻璃管夹具安装台(15)底部卡在夹具安装台支座(7)上表面的安装槽中,夹具安装台支座(7)固定安装在精密转台(8)上,精密转台(8)安装在平台(20)上;所述的玻璃管夹具(6)上表面的两个端部和中间位置各设有一段悬丝引导槽,悬丝引导槽呈喇叭口状;相邻两个悬丝引导槽之间设有V型槽,V型槽内侧设有夹持机构,玻璃管(13)安装在V型槽中,通过夹持机构以实现玻璃管(13)的定位与夹持,并使玻璃管(13)与悬丝(14)的水平中心面重合,在悬丝(14)穿入时,悬丝在玻璃管(13)中竖直方向的居中;右侧悬丝引导槽的左端槽口高于右侧玻璃管(13)内口,中间悬丝引导槽的右端槽口低于右侧玻璃管(13)内口,中间悬丝引导槽的槽体底面呈斜面,左高右低,中间悬丝引导槽的左端槽口高于左侧玻璃管(13)内口,左侧悬丝引导槽的右端槽口低于左侧玻璃管(13)内口;所述的玻璃管夹具(6)的两端设有悬丝夹紧机构,调整悬丝夹紧机构上的拨片以夹紧悬丝(14);
所述的穿丝调心机构,位于玻璃管夹具装调机构的右侧,主要由右侧悬丝夹钳(1)、微型拉力传感器(2)、直线电机递送机构(3)、右侧精密位移平台(4)和支撑座a(5)组成;所述的微型拉力传感器(2)的一端与直线电机递送机构(3)相连,其另一端与右侧悬丝夹钳(1)的端部相连;所述的直线电机递送机构(3)安装在右侧精密位移平台(4)上表面,右侧精密位移平台(4)固定在支撑座a(5)上,支撑座a(5)安装在平台(20)上;通过右侧精密位移平台(4)的移动实现右侧悬丝夹钳(1)、微型拉力传感器(2)、直线电机递送机构(3)的前后移动;所述的右侧悬丝夹钳(1)的夹钳口与玻璃管夹具(6)的右侧悬丝引导槽相对,右侧悬丝夹钳(1)上设有悬丝定位凹槽,悬丝(14)的一端卡在悬丝定位凹槽中,用于夹持悬丝(14);所述的微型拉力传感器(2)用于测量悬丝(14)的张紧力,力信号通过控制回路传至PC机,与预设力阈值进行比较实现对张紧力的闭环控制,使悬丝(14)张紧到预设张紧力;
所述的悬丝调心机构,位于玻璃管夹具装调机构的左侧,主要由左侧悬丝夹钳(9)、夹钳安装臂(10)、左侧精密位移平台(11)和支撑座b(12)组成;所述的左侧悬丝夹钳(9)安装在夹钳安装臂(10)的端部,左侧悬丝夹钳(9)与玻璃管夹具(6)的左侧悬丝引导槽相对,左侧悬丝夹钳(9)上设有锁紧螺钉,拧紧以夹持悬丝(14)的另一端;所述的夹钳安装臂(10)底部安装在左侧精密位移平台(11)上,左侧精密位移平台(11)安装在支撑座b(12)上,支撑座b(12)安装在平台(20)上;通过左侧精密位移平台(11)的移动实现左侧悬丝夹钳(9)的前后移动;悬丝(14)的两端分别被右侧悬丝夹钳(1)与左侧悬丝夹钳(9)夹持后,通过PC机控制使悬丝(14)在玻璃管(13)的水平方向居中;
所述的视觉测量模块,位于玻璃管夹具装调机构的后侧,主要由工业相机(16)、相机安装座(17)、三轴位移平台(18)和支撑座c(19)组成;所述的工业相机(16)固定安装在相机安装座(17)的侧面,工业相机(16)的镜头向下,位于玻璃管夹具(6)的上方,工业相机(16)与PC机相连;所述的相机安装座(17)安装在三轴位移平台(18)上,以实现工业相机(16)三个方向的移动;所述的三轴位移平台(18)安装在平台(20)上。
2.一种微型玻璃管自动穿丝调心方法,采用权利要求1所述的微型玻璃管自动穿丝调心装置进行穿丝调心,其特征在于,具体如下:
待装配零件的玻璃管(13)安装在玻璃管夹具(6)的V型槽上,通过精密转台(8)的转动调节和右侧精密位移平台(4)的移动调节,将右侧悬丝夹钳(1)的夹钳口与玻璃管夹具(6)的悬丝引导槽对准,将悬丝(14)一端装卡在右侧悬丝夹钳(1)上,另一端搭入玻璃管夹具(6)的悬丝引导槽中,完成玻璃管(13)和悬丝(14)的上料;
三轴位移平台(18)带动工业相机(16)移动至玻璃管夹具(6)正上方,将穿丝过程实时显示在PC机上;直线电机递送机构(3)动作开始穿丝,穿丝过程从右至左,至悬丝(14)完全穿入两个玻璃管(13)中;悬丝(14)穿出玻璃管夹具(6)进入左侧悬丝夹钳(9)后,将左侧悬丝夹钳(9)的锁紧螺钉拧紧夹持悬丝(14)的另一端;右侧悬丝夹钳(1)后退将悬丝(14)张紧,张紧力由微型拉力传感器(2)测量,力信号通过控制回路传至PC机,与预设力阈值进行比较实现对张紧力的闭环控制,使悬丝(14)张紧到预设张紧力;
悬丝(14)张紧后,通过对右侧悬丝夹钳(1)和左侧悬丝夹钳(9)的方向进行调整以实现悬丝(14)在玻璃管(13)中的水平方向对中调整,调整量由工业相机(16)测量反馈,实现对中调整的闭环控制;调整完成后,拨动玻璃管夹具(6)的悬丝夹紧机构的拨片以固定悬丝(14),松开右侧悬丝夹钳(1)和左侧悬丝夹钳(9),右侧精密位移平台(4)和左侧精密位移平台(11)移动回到预设初始位置,玻璃管夹具(6)从装置上拆下进行后续工艺。
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