[发明专利]综合速生材材质特征及建筑结构需求的正交胶合木及其制备方法

权利要求书

1.综合速生材材质特征及建筑结构需求的正交胶合木，其特征在于：所述正交胶合木的层板包括带裂纹的速生材层板，且速生材层板为8mm～15mm的整块裂纹板，正交胶合木各层板在水平方向上长度一致，所述速生材层板或速生材层板组合而构成的相邻层在胶合木厚度方向上以木材纹理相互垂直的方式进行组坯配置。

2.根据权利要求1或2所述的正交胶合木，其特征在于：所述速生材层板设置在所述正交胶合木的内层或全部层。

3.根据权利要求1所述的正交胶合木，其特征在于：所述速生材层板为通过旋切或刨切或锯切工艺获得的整张化层板。

4.根据权利要求1或3所述的正交胶合木，其特征在于：所述速生材层板采用密度在0.30g/cm³-0.45g/cm³的速生材制备。

5.一种正交胶合木的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、层板制备工序：选用初始含水率不低于50％、对应的气干密度在0.3g/cm³～0.45g/cm³的速生材旋切成厚度为8mm～15mm的速生材层板；

S2、层板干燥工序：通过干燥将速生材层板的含水率降至8％～15％；

S3、层板涂胶工序：采用单组份聚氨酯或三聚氰胺-脲醛树脂或间苯二酚-酚醛树脂结构用胶粘剂涂布在待胶合速生材层板表面，且施胶量为200g/m²～500g/m²；

S4、正交胶合木层板组坯：根据正交胶合木终产品尺寸和受力状态的规定，对若干层层板进行纹理组坯配置；

S5、正交胶合木压合：将S4中涂胶组坯后的若干层层板进行压合，制成正交胶合木，控制所述层板总厚度压缩率在5％～15％范围内；

S6、正交胶合木养生：对S5压制完成的正交胶合木，在室温条件下养生2～7天。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在S4中，正交胶合木的最外层层板的木材顺纹理方向与所述正交胶合木受力要求高的方向一致布置，且最外层层板由若干速生材层板同纹理方向组成，所述最外层层板的总厚度不超过40mm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在S4中，当所述正交胶合木在某一方向受力需求升高时，正交胶合木的最外层层板采用结构用规格材。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在S5中，控制所述层板总厚度压缩率在8％～12％范围内。

9.根据权利要求5或8所述的制备方法，其特征在于：在S5中，所述压合采用室温压合；或采用高频/微波的方式加热压合。