[发明专利]航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法

说明书

本发明公开了一种航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法，所述方法包括：在航天器气瓶表面粘贴硅橡胶垫；在硅橡胶垫表面粘贴加热片，所述加热片尺寸小于硅橡胶垫；在硅橡胶垫侧面增涂硅橡胶，刮涂成斜角形状。本发明通过加热片粘贴工艺的改进，实现加热片抗变形粘贴的工作，满足了航天器加热片粘贴面出现膨胀/收缩变形时加热片的使用要求，保证了加热器可靠运行。

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺薄膜型加热片(以下简称加热片)抗变形硅橡胶垫粘贴方法，特别是涉及一种航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法。

背景技术

由于卫星在空间运行时要向深冷空间辐射热量，并且受到各种复杂外热流的影响。因此卫星在设计时，必须要进行合理的热控制设计，使各种仪器设备在合适的温度水平下工作。聚酰亚胺薄膜型加热片作为重要的主动控温措施广泛应用于各卫星型号。卫星在轨运行的温度情况通过温度传感器进行反映，卫星相关分系统采集温度传感器信号，然后传输到地面测控网站或星上热控制处理单元，由地面测试人员或相关功能系统对其进行状态判断，最终通过地面指令或星上自主控制实施，控制星上仪器设备的加热器进行来控制温度。加热片粘贴情况直接影响加热器的加热效果，因此加热片粘贴的情况将对仪器设备的热控制起着至关重要的作用。

常规加热器粘贴的仪器设备不会发生形变，但是，近年来，部分型号卫星及深空探测航天器选用了高压复合材料气瓶。此类气瓶在进行充放气时，瓶体会伴随出现膨胀/收缩，贴敷在瓶体上的加热片会受到连带影响。若采用常规加热片粘贴方法，有可能产生加热丝断裂、加热片脱落等情况，严重影响加热器加热效果，甚至导致加热器断路而失效。因此针对粘贴面出现膨胀/收缩变形的情况，需对加热片粘贴工艺进行改进。

针对上述问题，本发明提供一种航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法，能够满足加热片抗变形粘贴的要求。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对航天器加热片粘贴面出现膨胀/收缩变形的情况，由于常规加热片粘贴方法已无法保证加热器能够可靠运行，因此本发明提供一种航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法，实现加热片抗变形粘贴工作。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明涉及一种航天器聚酰亚胺薄膜型加热片抗变形硅橡胶垫粘贴方法，所述方法包括如下步骤：

S1、在航天器气瓶表面粘贴硅橡胶垫；

S2、在硅橡胶垫表面粘贴加热片，所述加热片尺寸小于硅橡胶垫；

S3、在硅橡胶垫侧面增涂硅橡胶，刮涂成斜角形状。

优选的，所述硅橡胶垫的厚度为0.8-1.2mm。

优选的，所述硅橡胶垫的长度比加热片的长度长8-12mm，宽度比加热片的宽度长8-12mm。

优选的，步骤S1中，所述粘贴采用硅橡胶。

优选的，步骤S2中，所述粘贴采用硅橡胶。

优选的，所述加热片粘贴在硅橡胶垫中心。

优选的，所述加热片为聚酰亚胺薄膜型加热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、在加热器和气瓶中间增加一层1mm左右厚的硅橡胶垫，是本发明的加热片抗变形粘贴方法，用于实现对粘贴面变形量的缓冲。

2、硅橡胶垫尺寸略大于加热片(长、宽各大约10mm)，是本发明的硅橡胶点尺寸要求，用于实现硅橡胶垫边缘应力分散，避免硅橡胶垫起翘。