[发明专利]一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法，其包括以下步骤：1)打开浆料存储罐的气阀向浆料存储罐内通入稳压气体，随后关闭气阀，然后打开出料阀放气后再关闭出料阀，然后再打开进料盖；2)浆料倒入浆料存储罐中，在浆料存储罐的出料口处安装好筛网，关闭出料口；3)模拟涂布机的上料气压，打开气阀继续向浆料存储罐内通入稳压气体，待气压达到设定数值并保持稳定后，打开出料口，接取流出的浆料，同时开始计时，当达到出料时间的设定值时立即关闭出料口；4)对流出的浆料进行称重，计算单位时间和单位筛网面积中流出的浆料质量，得到浆料的流速。本发明相较于现有技术可以有效地提高浆料的过筛效率，防止浆料的堵网现象。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法。

背景技术

锂离子电池的生产过程包括匀浆、涂布、碾压、分切、卷绕、注液、封口、预充、老化及分选等工序，各工序制程的状况对电池性能均会产生影响。其中，涂布工序对产能和极片的一致性影响较大，涂布是否顺畅决定了后段工序生产速度，涂布极片面密度是否均匀决定了电芯容量的一致性。因此，涂布工序对锂离子电池生产至关重要。

浆料的性状在很大程度上影响着涂布的稳定性。一般的锂离子电池生产涂布工序中，通常是通过隔膜泵将浆料打入缓存罐中，浆料经过隔膜泵时一般用 100-200目筛网过筛，缓存罐中的浆料通过螺杆泵输送，再经过80-150目筛网过滤掉可能存在的颗粒，浆料进入涂布机模头进行涂布。对于性状稳定、过筛顺畅的浆料，涂布出来的极片一致性较好。然而，对于性状较差、过筛困难的浆料，一般情况下极片的一致性也较差，同时由于过筛困难，很容易发生过筛堵网现象，生产上浆料堵网主要由以下几个因素造成：(1)浆料沉降；(2)浆料分散不均；(3)干混工艺浆料粘结剂未完全溶解；(4)浆料中有较大颗粒； (5)浆料中含有较多极为细小颗粒导致颗粒团聚；(6)筛网本身由于使用时间过长，网孔有难以清洗残料；(7)输送泵动力较小；(8)输送管道堵塞。

上述的浆料堵网会严重影响生产效率，需要重新调整匀浆工艺，再经过过筛等操作试涂，这样既不能快速评估浆料过筛效果，又会增加浆料的报废几率，从而影响设备的正常使用。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法，可以有效地提高浆料的过筛效率，防止浆料的堵网现象。

为此，本发明提供了一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法，其包括以下步骤：

1)关闭浆料存储罐的出料阀，盖上浆料存储罐的进料盖，打开浆料存储罐的气阀向浆料存储罐内通入稳压气体，随后关闭气阀，然后打开出料阀放气后再关闭出料阀，然后再打开进料盖；

2)取匀浆工序配好的浆料倒入浆料存储罐中，盖上进料盖，在浆料存储罐的出料口处安装好筛网，关闭出料口；

3)模拟涂布机的上料气压，打开气阀继续向浆料存储罐内通入稳压气体，待气压达到设定数值并保持稳定后，打开出料口，接取流出的浆料，同时开始计时，当达到出料时间的设定值时立即关闭出料口；

4)对流出的浆料进行称重，计算单位时间和单位筛网面积中流出的浆料质量，得到浆料的流速。

进一步地，得到步骤4)中的浆料流速后，继续不更换筛网，按照前述操作重复多次，比较各次的浆料的流速变化。

进一步地，按照前述操作重复3-5次。

进一步地，得到步骤4)中的浆料流速后，流出的浆料倒入浆料存储罐内，更换目数更大的筛网，按照步骤获得浆料的流速，比较不同目数的筛网下流速的变化。

进一步地，筛网的目数在80-200目的范围内由小至大依次进行试验。

进一步地，步骤1)中，向浆料存储罐内通入稳压气体后，还对浆料存储罐进行气密性测试。