[发明专利]一种海积平原区软土路基施工工艺及路基结构

说明书

一种海积平原区软土路基施工工艺，包括自下而上先后进行的水泥搅拌桩阵列施工、垫层施工和换填泡沫混凝土层施工，在换填泡沫混凝土层施工之前，对垫层上层的基坑进行回填预压，并在完成预压后进行二次开挖，在二次开挖的基坑中进行泡沫混凝土浇筑；在换填泡沫混凝土层施工中，在距离换填泡沫混凝土层的底面以上或顶面以下50cm位置处放置钢丝网片；在换填泡沫混凝土层施工完毕且终凝后，对其进行养护，养护结束后，在换填泡沫混凝土层的顶面浇筑用以均匀分散换填泡沫混凝土层所受路面载荷的钢筋砼板。本发明通过水泥搅拌桩、换填泡沫混凝土以及钢筋砼板的结合使用，可以有效的提高路基受力变形状态整体性，控制软土路基发生不均匀沉降的问题。

技术领域

本发明涉及路基施工工艺，具体涉及一种海积平原区软土路基施工工艺及路基结构。

背景技术

现有软土路基不均匀沉降问题比较突出，有些路段具有较高的含水量，所以强度很低，渗透性差，可压缩性好，是一类极为软弱的地基。特别是沿海的海积平原区的土石混合填筑路基，体现为路面纵向横向开裂；这类地基的处理工作如果使用普通形式的混凝土，基本不满足沉降的实际要求，施工质量较低。但灰土路基、土石混合路基后期注浆等整体性路基，路面纵向横向开裂现象就很少；软土路基不均匀沉降的核心问题就是控制路基受力变形状态整体问题。如何解决沿海山多地少、宕渣丰富地方新建公路路基受力变形状态整体控制问题，就可以避免路面纵向横向开裂病害反复出现问题，既节约建设资金又可节约养护资金。

发明内容

本发明的目的是一种海积平原区软土路基施工工艺及路基结构，通过水泥搅拌桩、换填泡沫混凝土以及钢筋砼板的结合使用，可以有效的提高路基受力变形状态整体性，控制软土路基发生不均匀沉降的问题，有效的解决了水泥搅拌桩桩长不够和泡沫混凝土抗压强度低的问题，避免道路纵向横向开裂等病害的出现。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种海积平原区软土路基施工工艺，包括自下而上先后进行的水泥搅拌桩阵列施工、垫层施工和换填泡沫混凝土层施工，在换填泡沫混凝土层施工之前，对垫层上层的基坑进行回填预压，并在完成预压后进行二次开挖，在二次开挖的基坑中进行换填泡沫混凝土层的施工；在换填泡沫混凝土层施工中，在距离换填泡沫混凝土层的底面以上或顶面以下50cm位置处放置钢筋网片；在换填泡沫混凝土层施工完毕且终凝后，对其进行养护，养护结束后，在换填泡沫混凝土层的顶面浇筑用以均匀分散换填泡沫混凝土层所受路面载荷的钢筋砼板。

所述的水泥搅拌桩阵列施工时，水泥搅拌桩按照二喷四搅的工艺进行施工，水泥搅拌桩直径0.5m，长度15m，桩间距130cm，相邻的三根水泥搅拌桩呈正三角形布置。

所述垫层厚度为0.5m，其内交错铺设两层抗拉强度不小于100KN/m的高强钢丝格栅。

垫层上层的基坑回填预压时，首先进行等效预压，等效预压时间不小于1个月，然后再进行超载预压，超载高度为50cm，超载预压时间不小于6个月。

在二次开挖时，开挖后的基坑底部位于施工的现状地面线以下，二次开挖的内坡度比为1:1，现状地面线以上二次开挖的外坡度比为1:1.5。

换填泡沫混凝土层施工时，浇筑管与浇筑面保持缓倾角度，管口埋入泡沫混凝土内的深度不小于10cm，所述钢筋网片的网眼直径10cm，网片纵横搭接长度为20cm，并采用镀锌钢丝连接，换填泡沫混凝土层的顶面位于现状地面线以上。

一种软土路基结构，包括自路基底层至路基表层依次设置的水泥搅拌桩阵列、垫层、换填泡沫混凝土层和钢筋砼板，所述水泥搅拌桩阵列包括打射在软土地基中的多根水泥搅拌桩，所述垫层内铺设两层双向抗拉强度不小于100KN/m的高强钢丝格栅，所述换填泡沫混凝土层的底部低于路基施工的现状地面线，所述换填泡沫混凝土层的顶部高于路基施工的现状地面线，所述钢筋砼板和换填泡沫混凝土层依靠混凝土固定结合，并且钢筋砼板上表面高度由路基中心线向路基两侧逐渐降低。